由圖6 和圖7 可知，標(biāo)準(zhǔn)染料染色織物的折皺回復(fù)角( 經(jīng)緯向) 最小，而染料Ⅳ染色織物的折皺回復(fù)角最大。折皺回復(fù)角隨著柔軟劑基團(tuán)中烷基數(shù)量的增加而增大，且緯向折皺回復(fù)角高于經(jīng)向。染料對(duì)折皺回復(fù)角( 經(jīng)緯向一致) 的影響排序如下:
染料Ⅳ＜染料Ⅲ＜染料Ⅱ＜染料Ⅰ＜標(biāo)準(zhǔn)染料
色牢度性能
分別用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%、3%、5% 的染料上染棉織物，按前述方法評(píng)定染色織物的耐水洗色牢度、耐光色牢度和摩擦色牢度，結(jié)果見表3。表3 染色織物的色牢度/級(jí)
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由表3 可見，織物的水洗牢度隨著染色深度的增加而下降，但仍保持在4 ～5 級(jí)，因此試驗(yàn)合成的活性染料具有很好的水洗牢度，可應(yīng)用于各種用途的棉織物。另外，染料Ⅰ的水洗牢度較其它染料高約0．5 級(jí)。
耐光牢度可以達(dá)到6 ～8 級(jí)，且隨著染色深度的增加而提高。染料Ⅰ的耐光牢度高于其它染料。
合成染料的摩擦牢度性能也較好，都在4 ～5 級(jí)，其干摩擦牢度高于濕摩擦牢度。
從以上牢度性能分析可知，該試驗(yàn)通過改變?nèi)玖戏肿咏Y(jié)構(gòu)，不但賦予織物柔軟性，而且不會(huì)影響染料的其它性能，可見該合成方法是成功而可行的。
3 結(jié)論
試驗(yàn)開發(fā)出一種集染色和柔軟功能于一體的染料。采用傳統(tǒng)方法合成得到標(biāo)準(zhǔn)染料，再進(jìn)一步制備出含氮活性染料，該合成方法基本成功，但尚待不斷完善。4 種功能性活性染料的結(jié)構(gòu)中帶有陽離子柔軟劑基團(tuán)，且均為季銨鹽組分，即不同鏈長(zhǎng)的活性酯基團(tuán)，故其染色時(shí)具有柔軟整理的功能。4 只染料引入柔軟劑基團(tuán)后，最大吸收波長(zhǎng)較標(biāo)準(zhǔn)染料發(fā)生紅移。隨柔軟劑基團(tuán)烷基數(shù)量增加，染料上染性先增加后降低。染料的功能性和其它性能均令人滿意。
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