由圖6 和圖7 可知,標準染料染色織物的折皺回復角( 經緯向) 最小,而染料Ⅳ染色織物的折皺回復角最大。折皺回復角隨著柔軟劑基團中烷基數量的增加而增大,且緯向折皺回復角高于經向。染料對折皺回復角( 經緯向一致) 的影響排序如下:
染料Ⅳ<染料Ⅲ<染料Ⅱ<染料Ⅰ<標準染料
色牢度性能
分別用質量分數為1%、3%、5% 的染料上染棉織物,按前述方法評定染色織物的耐水洗色牢度、耐光色牢度和摩擦色牢度,結果見表3。表3 染色織物的色牢度/級
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由表3 可見,織物的水洗牢度隨著染色深度的增加而下降,但仍保持在4 ~5 級,因此試驗合成的活性染料具有很好的水洗牢度,可應用于各種用途的棉織物。另外,染料Ⅰ的水洗牢度較其它染料高約0.5 級。
耐光牢度可以達到6 ~8 級,且隨著染色深度的增加而提高。染料Ⅰ的耐光牢度高于其它染料。
合成染料的摩擦牢度性能也較好,都在4 ~5 級,其干摩擦牢度高于濕摩擦牢度。
從以上牢度性能分析可知,該試驗通過改變染料分子結構,不但賦予織物柔軟性,而且不會影響染料的其它性能,可見該合成方法是成功而可行的。
3 結論
試驗開發出一種集染色和柔軟功能于一體的染料。采用傳統方法合成得到標準染料,再進一步制備出含氮活性染料,該合成方法基本成功,但尚待不斷完善。4 種功能性活性染料的結構中帶有陽離子柔軟劑基團,且均為季銨鹽組分,即不同鏈長的活性酯基團,故其染色時具有柔軟整理的功能。4 只染料引入柔軟劑基團后,最大吸收波長較標準染料發生紅移。隨柔軟劑基團烷基數量增加,染料上染性先增加后降低。染料的功能性和其它性能均令人滿意。
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