通過進一步加入液氨,使pH 值控制在8 ~9,并攪拌染料漿液30 min; 過濾,得到染料濾餅,用稀堿液洗滌,最后于55 ~60 ℃烘干。稀堿濾液用稀鹽酸調節pH 值為4。
方案C 染料Ⅱ的合成
染料Ⅱ的制備方法類似染料Ⅰ,用辛酸替代丙酸。
方案D 染料Ⅲ的合成
染料Ⅲ的制備方法類似于染料Ⅰ,但是用月桂酸替代丙酸。
方案E 染料Ⅳ的合成
染料Ⅳ的制備方法類似于染料Ⅰ,但是用硬脂酸替代丙酸。
2 棉織物染色與測試
將合成的4 只染料上染棉織物,所用水為自來水。采用冷染類染料的染色法,在Rota 染色機上進行,浴比1 ∶40。染畢,在同一染色機中用冷水洗、熱水洗、再冷水洗各10 min,浴比1 ∶40。90 ℃皂洗,采用非離子皂洗劑,浴比1 ∶40; 通風干燥。
2.1 上染率和K /S 值的測定
用紫外分光光度計測定染液在最大吸收波長處的吸光度。
按式( 1) 計算上染率E:
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式( 1) 中: A1和A2分別為初始吸光度和染色殘液吸光度。
用電腦測色配色系統測定皂洗前后染色試樣在最大吸收波長處的反射值,用K/S 值進行表征。
2.2 結果與討論
標準染料和功能性染料的化學結構見表1。
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表1 合成的標準染料和功能染料的結構
試驗制得的功能性活性染料是在染料結構中引入柔軟劑基團,棉織物采用該類染料染色時可同步獲得柔軟功效。試驗采用的柔軟劑基團是含有活性酯基的季銨鹽組分。試驗合成的4 只染料的差別是柔軟劑基團的碳原子數不同。
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