殼聚糖是甲殼素分子脫去已酰基所得到的產物,其化學名稱為β-(1,4)-2-氨基-脫氧-D-葡萄糖,它具有良好的生物相容性,可降解性,抗菌性能,抗霉作用,保濕性;其化學組成與棉纖維相似,可采用染纖維素纖維的染料進行染色。本試驗采用活性染料進行染色,由于殼聚糖分子中存在-NH2基團,能溶解于酸性溶液中,不能溶解于堿性溶液之中,故在流程中
不能與酸性溶液接觸;另外-NH2能與溶液中的H+結合成為-NH3+,致使吸附陰離子染料速度加快,導致勻染性很差,所以殼聚糖的固著率和上染率比棉纖維更高,因此使用活性染料染色時竟染現象特別嚴重,易造成染色色花。本試驗不同于傳統的殼聚糖處理方法,傳統的方法一般是織物經過殼聚糖預處理后再進行染色,而本試驗使用活性染料對殼聚糖/棉混紡螺旋毛巾染色,殼聚糖的濃度達到12%,這樣不僅解決毛巾手感問題,而且能夠有效地控制染色過程中產生的色花,從前處理工序開始到染色工序結束,對各種影響殼聚糖毛巾色花的因素進行探討。
1.1試驗材料與儀器
1.1.1試驗材料
織物32.4tex/32.4tex/29.2tex 12%殼聚糖(脫乙酰度可達97%~100%)/88%棉混紡毛巾(山東
華興紡織集團)。
藥品氫氧化鈉(工業),精練劑LFD-Q(上海雅運),27.5%過氧化氫(揚州農藥化工有限公司),
滲透劑TCS-250(上海信守),滲透劑HD-82(常州宏達),勻染劑DX(上海雅運),勻染劑KL(科萊恩),淀粉酶(江陰百圣龍)。
染料3RF黃,3BF紅,BRF藍(日本住友)。
1.1.2儀器
721B型分光光度儀;染色機RY-25016(上海隆達),電子秤HANGPING JA003(上海天平儀器廠),溢流染色機T-8(深圳立信)。
1.2試驗方法
1.2.1工藝流程
螺旋機螺旋刷毛堆置退漿→煮漂→染色→水洗→加柔軟劑→烘干。
1試驗部分
1.3測試方法
1.3.1上染率
用721分光光度儀測染色后吸光度計算上染百分率。
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A0原液的吸光度,A1各試樣染色后殘液的吸光度
2.1螺旋機螺旋刷毛堆置退漿
2.1.1滲透劑的選擇
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螺旋毛巾首先要在螺旋機螺旋刷毛,在螺旋機軋槽內加淀粉酶,少許滲透劑,增加其潤濕性,更有利于毛巾的刷毛效果;同時對水槽內的水溫控制在80℃左右,我們對滲透劑進行篩選。TCS-250是陰離子表面活性劑,其有利于染料的滲透,又由于其陰離子性與-NH3+離子結合,中和一部分電荷,減少了染料分子與殼聚糖的結合能力,有利于染料的勻染。而HD-82是非離子表面活性劑可能與染料具有一定的親和力與染料締合,使染料在殼聚糖毛巾上富集,使得出現深斑。
2.1.2堆置時間的確定
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從表2可以看出堆置的時間越長,其色花現象也越嚴重,有淺斑,又有深斑,無規律可循;后經我公司測試中心測定,淺斑的部分是由于殼聚糖已經流失的原故,其原因是由于螺旋毛巾上存在漿料,毛巾內部溫度很高,堆置在元寶車中退漿,漿料經過細菌的分解發酵,產生了酸性物質,時間越長,酸性物質的濃度就越高,當酸性達到一定的濃度后,殼聚糖發生溶解現象,從而使殼聚糖在漂白時流失;深斑的部分是由于非離子滲透劑引起的,因此我們在毛巾螺旋堆置1h之內就進缸煮漂。
2.2煮漂
在煮漂工序中我們主要選擇的精練穩定劑是陰離子的穩定劑,這樣對殼聚糖染色影響很小;另外煮漂液的配置是按以下順序進行,先加精練穩定劑再加液堿,最后使用回流液加雙氧水配煮漂液,這是為了防止化工料過快的加入,造成殼聚糖局部瞬間pH過低,使殼聚糖溶解損失,尤其要注意配煮漂液時雙氧水不能直接倒入。因為為了使雙氧水在運輸和存放過程中的穩定性,雙氧水中被加入了很多酸劑,這些酸劑與殼聚糖接觸足以使殼聚糖溶解以至全部失去,造成染色淺斑,使用回流液配煮漂液這樣能中和雙氧水中的酸性物質,防止雙氧水中的酸性物質引起殼聚糖的溶解,使其流失而引起色花。
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