目前，節(jié)能降耗已是印染業(yè)面臨的一個嚴(yán)峻的考驗，能耗、用水及污水排放在織物染整加工成本中占較大部分．減少印染廢水排放既是降低加工成本、提高產(chǎn)品競爭力的需要，也是響應(yīng)國家法規(guī)政策的體現(xiàn)．減少染料的使用量可以有效減少印染廢水的排放，但是難以染得足夠深度，此時就需要應(yīng)用增深劑以增加織物的表觀深度．再者對于近年來出現(xiàn)的新型纖維，在超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上與常規(guī)纖維有很大差別．尤其對于超細(xì)纖維比表面大，截面各不相同，不僅對光反射強(qiáng)，對光也發(fā)生較強(qiáng)的散射，在表面發(fā)生較強(qiáng)
的漫射，纖維顯色性差[1]39在這種纖維上應(yīng)用合適的增深劑可以彌補(bǔ)纖維顯色性差的缺陷．目前，針對不同基材常用的增深方式有：(1)在染色過程中加入增深劑提高染料的上染率或輕微改變?nèi)玖系慕Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生深色效應(yīng)[2]；(2)采用物理方法如低溫等離子體刻蝕或化學(xué)方法改變纖維的表面狀態(tài)，使得纖維表面變得粗糙，改變對光的反射性，或是在纖維或織物表面涂覆適當(dāng)厚度的低折射率薄膜如樹脂或有機(jī)硅類物質(zhì)，以提高染色織物的表觀色深度．
1增深劑NS增深原理
對于某些染色織物，如果其表面對光的反射、漫射較強(qiáng)，光進(jìn)入纖維內(nèi)部的量就少，發(fā)生選擇吸收，染料(或顏料)發(fā)色效率就低，染深性就差，不易獲得深色效果．為提高染色產(chǎn)品的顏色深度，首先要減弱它們對光的反射或散射能力，使更多的可見光進(jìn)入到纖維內(nèi)部，染料發(fā)生選擇吸收后產(chǎn)生顏色．[1]39增深劑NS為白色乳狀粘稠液體，對織物表面甚至玻璃器皿表面均有很強(qiáng)的粘附力．通過浸軋增深劑可以在染色織物表面形成一層均勻的低折射率薄膜，相應(yīng)地降低了染色織物的折射率，提高表觀色深度．但并非折射率越低增深效果越好，增深效果還與低折射率涂層后織物表面光的入射角、干涉及吸收都有關(guān)系．[3]39鯽低折射率膜層厚度對增深效果有重要影響，表現(xiàn)為對照射到其表面的光波的干涉有重要影響，只要厚度適中就能實現(xiàn)光的減弱干涉，達(dá)到最好的增深效果．[4]
2試驗
2．1材料及儀器
織物：純棉平紋織物、純棉斜紋織物、深色和淺色純滌綸織物和純毛織物；試劑：增深劑NS(深圳圣威化工實業(yè)有限公司)．
儀器：LTF型焙烘機(jī)，DatacolorSF一600plus電腦測色儀(美國Datacolor公司)，NM一450型軋車(DAIEIKAGAKUSEIKISEISAKUSHOLTD．)．
2．2增深處理工藝
浸軋織物[增深劑10～160g／L，兩浸兩軋，軋液率70％(棉織物)、50％(滌綸織物)、70％(毛織物)]+烘干(100℃，5min)．
2．3測試
K／S值：用電腦測色儀測試，其值越大，顏色越深．計算增深比=[.png)
]xl00％，式中，(K／S)1、(K／S)2分別為增深前后織物的K／S值．
3結(jié)果與討論
3．1增深劑用量對增深效果的影響
由圖1可知，經(jīng)增深處理的布樣K／S值隨著增深劑用量的增大而逐漸增大，在120g／L左右出現(xiàn)峰值，后呈現(xiàn)下降趨勢．因此，棉織物增深效果的最佳用量在120g／L左右．低于此用量時，增深效果基本上與增深劑用量成線性遞增關(guān)系，說明在一定范圍內(nèi)增深程度的控制可以通過調(diào)節(jié)增深劑用量來實現(xiàn)．
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