目前，節能降耗已是印染業面臨的一個嚴峻的考驗，能耗、用水及污水排放在織物染整加工成本中占較大部分．減少印染廢水排放既是降低加工成本、提高產品競爭力的需要，也是響應國家法規政策的體現．減少染料的使用量可以有效減少印染廢水的排放，但是難以染得足夠深度，此時就需要應用增深劑以增加織物的表觀深度．再者對于近年來出現的新型纖維，在超分子結構和形態結構上與常規纖維有很大差別．尤其對于超細纖維比表面大，截面各不相同，不僅對光反射強，對光也發生較強的散射，在表面發生較強
的漫射，纖維顯色性差[1]39在這種纖維上應用合適的增深劑可以彌補纖維顯色性差的缺陷．目前，針對不同基材常用的增深方式有：(1)在染色過程中加入增深劑提高染料的上染率或輕微改變染料的結構產生深色效應[2]；(2)采用物理方法如低溫等離子體刻蝕或化學方法改變纖維的表面狀態，使得纖維表面變得粗糙，改變對光的反射性，或是在纖維或織物表面涂覆適當厚度的低折射率薄膜如樹脂或有機硅類物質，以提高染色織物的表觀色深度．
1增深劑NS增深原理
對于某些染色織物，如果其表面對光的反射、漫射較強，光進入纖維內部的量就少，發生選擇吸收，染料(或顏料)發色效率就低，染深性就差，不易獲得深色效果．為提高染色產品的顏色深度，首先要減弱它們對光的反射或散射能力，使更多的可見光進入到纖維內部，染料發生選擇吸收后產生顏色．[1]39增深劑NS為白色乳狀粘稠液體，對織物表面甚至玻璃器皿表面均有很強的粘附力．通過浸軋增深劑可以在染色織物表面形成一層均勻的低折射率薄膜，相應地降低了染色織物的折射率，提高表觀色深度．但并非折射率越低增深效果越好，增深效果還與低折射率涂層后織物表面光的入射角、干涉及吸收都有關系．[3]39鯽低折射率膜層厚度對增深效果有重要影響，表現為對照射到其表面的光波的干涉有重要影響，只要厚度適中就能實現光的減弱干涉，達到最好的增深效果．[4]
2試驗
2．1材料及儀器
織物：純棉平紋織物、純棉斜紋織物、深色和淺色純滌綸織物和純毛織物；試劑：增深劑NS(深圳圣威化工實業有限公司)．
儀器：LTF型焙烘機，DatacolorSF一600plus電腦測色儀(美國Datacolor公司)，NM一450型軋車(DAIEIKAGAKUSEIKISEISAKUSHOLTD．)．
2．2增深處理工藝
浸軋織物[增深劑10～160g／L，兩浸兩軋，軋液率70％(棉織物)、50％(滌綸織物)、70％(毛織物)]+烘干(100℃，5min)．
2．3測試
K／S值：用電腦測色儀測試，其值越大，顏色越深．計算增深比=[.png)
]xl00％，式中，(K／S)1、(K／S)2分別為增深前后織物的K／S值．
3結果與討論
3．1增深劑用量對增深效果的影響
由圖1可知，經增深處理的布樣K／S值隨著增深劑用量的增大而逐漸增大，在120g／L左右出現峰值，后呈現下降趨勢．因此，棉織物增深效果的最佳用量在120g／L左右．低于此用量時，增深效果基本上與增深劑用量成線性遞增關系，說明在一定范圍內增深程度的控制可以通過調節增深劑用量來實現．
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