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2．1．3堆置時間
由表3可知，隨著堆置時間的延長，#GS值上升直到最大值，但再經過一段時間后，#GS值反而降低，因為堆置時間太短，達不到固色效果；反之，堆置時間太長會使剛形成的染纖鍵在堿性條件下水解斷鍵，K／S值下降．故堆置時間以6～10 h為宜．
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2．1．4軋余率
由表4可知，軋余率對K／S值的影響不大．冷軋堆軋余率一般為70％～110％．軋余率要根據織物品種、前處理條件、軋車車速、軋輥硬度、染料／堿劑混合液的粘度和密度等進行適當調整．若染液對織物透芯滲透不夠，應加入滲透劑，不宜采用提高軋壓力的方法，
因為提高壓力后’車L余率下降，會使織物出現霜花，進而產生波紋疵病和縫頭印等．
圖片
2．2正交試驗
由表5可知，影響K／S值的因素由大到小排列為代堿劑用量>軋余率>NaC1用量>堆置時間，優化工藝為代堿劑0．9 g／L，軋余率80％，NaCI 20 g／L，堆置時間10 h．
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2-3皂洗牢度
由表6可以看出，各試樣的沾色牢度均達到了標準要求．因此，亞麻織物活性染料冷軋堆染色工藝具有可行性．
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2．4最佳工藝復樣
為確定最佳工藝的重現性，對3 、8 做復樣處理； 同時平行進行了燒堿冷軋堆的染色試驗．
由表7可以看出3 的K／S值接近于0 燒堿固色的K／S值，因為0 的堿性大于3 ．考慮使用3 ，因為3的水洗牢度好，而且堿的釋放速度慢，染料水解較少，上染時間長．
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