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由圖4可看出．低溫L型活性染料的最佳固色DH值為11．7～12_2，當(dāng)pH值小于11．7或大于12-2后．染料上染率會(huì)不同程度下降通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)．對(duì)于低溫L型活性染料．在固色溫度40℃．固色時(shí)間60 min時(shí)，使用復(fù)合堿在pH值11．7～12．2之間均可得到最佳的染料上染率
2．3勻染性
以安諾其L—W黑低溫大生產(chǎn)染色工藝為例．隨著加料順序和染色時(shí)間的延長(zhǎng)．染料上染率的變化如5所示。
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由圖5可看出．低溫染色工藝上染率增加較為平緩．這有利于染料的勻染
3產(chǎn)品牢度
按2．1中所述工藝進(jìn)行染色．安諾其L—W黑染后織物各項(xiàng)牢度結(jié)果如下所示：
日曬牢度>3．5級(jí)fAATCC 16
20 hr)：皂洗牢度>4．0級(jí)(ISO 105
C03)：濕摩牢度>2．5級(jí)(ISO 105
X12)；汗?jié)n牢度>4．0級(jí)(ISO 105
E04)；耐氯漂牢度>3．0級(jí)(ISO105E03)。
4工藝關(guān)鍵
4．1首次加入純堿后，溶液DH值應(yīng)控制在8．5 9．5之間．片堿加入后，pH值應(yīng)控制在11．7～12．2之間
4．2按浴比加水時(shí)．應(yīng)預(yù)留兩副缸水用于固色劑的溶解．片堿必須用清水化開(kāi)并稀釋后分2次緩慢加入5總成本對(duì)比按加工1噸布計(jì)算．分別采用
2．1中所述的兩種工藝進(jìn)行加工．其綜合成本分析如表3所示 經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)．大生產(chǎn)過(guò)程中．低溫染色工藝中的純堿用量可調(diào)整為0．5 g／L
由表3可看出．采用低溫活性染料染色工藝．對(duì)比常規(guī)中溫活性染料染色工藝可節(jié)省總成本約859元／t左右．產(chǎn)能約提高10％左右
6結(jié)束語(yǔ)
低溫活性染料染色工藝優(yōu)勢(shì)：染料固色量較高．同樣深度相對(duì)染料用量下降40％左右．色光重現(xiàn)性好、勻染性好，染色一次成功率有明顯提高：堿劑用量大大減少．后處理較易清洗．減少了廢水及COD排放：工藝時(shí)間相對(duì)較短，節(jié)省時(shí)間．提升單位時(shí)間生產(chǎn)能力；能耗下降 綜合成本有明顯優(yōu)勢(shì)。不足：實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，中淺色質(zhì)量不穩(wěn)定．使用范圍受到影響。同時(shí)對(duì)過(guò)程的管理和控制較嚴(yán)格：染料單價(jià)相對(duì)于常規(guī)常用染料而言較高：當(dāng)單只染料用量>6時(shí)水洗牢度較難保證。
總之．低溫活性染料染色工藝需要繼續(xù)不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng)新．以達(dá)到染整加工行業(yè)的節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率的目的。
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