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由圖4可看出．低溫L型活性染料的最佳固色DH值為11．7～12_2，當pH值小于11．7或大于12-2后．染料上染率會不同程度下降通過實踐發現．對于低溫L型活性染料．在固色溫度40℃．固色時間60 min時，使用復合堿在pH值11．7～12．2之間均可得到最佳的染料上染率
 

2．3勻染性
 

以安諾其L—W黑低溫大生產染色工藝為例．隨著加料順序和染色時間的延長．染料上染率的變化如5所示。

由圖5可看出．低溫染色工藝上染率增加較為平緩．這有利于染料的勻染

3產品牢度
 

按2．1中所述工藝進行染色．安諾其L—W黑染后織物各項牢度結果如下所示：

日曬牢度>3．5級fAATCC 16
 

20 hr)：皂洗牢度>4．0級(ISO 105
 

C03)：濕摩牢度>2．5級(ISO 105
 

X12)；汗漬牢度>4．0級(ISO 105
 

E04)；耐氯漂牢度>3．0級(ISO105E03)。
 

4工藝關鍵
 

4．1首次加入純堿后，溶液DH值應控制在8．5 9．5之間．片堿加入后，pH值應控制在11．7～12．2之間
 

4．2按浴比加水時．應預留兩副缸水用于固色劑的溶解．片堿必須用清水化開并稀釋后分2次緩慢加入5總成本對比按加工1噸布計算．分別采用
 

2．1中所述的兩種工藝進行加工．其綜合成本分析如表3所示 經實踐發現．大生產過程中．低溫染色工藝中的純堿用量可調整為0．5 g／L
 

由表3可看出．采用低溫活性染料染色工藝．對比常規中溫活性染料染色工藝可節省總成本約859元／t左右．產能約提高10％左右
 

6結束語
 

低溫活性染料染色工藝優勢：染料固色量較高．同樣深度相對染料用量下降40％左右．色光重現性好、勻染性好，染色一次成功率有明顯提高：堿劑用量大大減少．后處理較易清洗．減少了廢水及COD排放：工藝時間相對較短，節省時間．提升單位時間生產能力；能耗下降 綜合成本有明顯優勢。不足：實踐發現，中淺色質量不穩定．使用范圍受到影響。同時對過程的管理和控制較嚴格：染料單價相對于常規常用染料而言較高：當單只染料用量>6時水洗牢度較難保證。
 

總之．低溫活性染料染色工藝需要繼續不斷開發創新．以達到染整加工行業的節能減排、提高生產效率的目的。