在低碳、綠色環保成為社會主流的今天．作為能源消耗大戶的染整行業．開發新的節能減排工藝、提升單位時間生產能力．不管是作為一種社會責任還是自身的生存發展需要都勢在必行寧波廣源紡織品有限公司相繼開展了一系列的新產品、新工藝的開發創新嘗試．如今已成功開發了“牛奶蛋白”、“蠶蛹蛋白”、“竹炭纖維”等一系列新型面料：同時開發了拋光除氧染色一浴法、滌棉一浴法染色等一系列新型節能減排工藝：并通過近一年的努力。成功開發出了低溫活性染料染色工藝實踐證明．此工藝操作簡單．重現性好．后處理易于水洗．適合大面積推廣應用
1低溫活性染料染整工藝流程
前處理一染色一水洗2道一酸洗一皂洗1道一熱洗1道一水洗一柔軟。染色工藝曲線如圖1所示
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2低溫活性染料染色分析
2．1染料
低溫L型活性染料屬于乙烯砜型染料．具有不同于其他活性染料的特殊母體結構。反應能力強、對溫度的依賴性小．能夠低溫浸染是其最大的特點以染同樣的黑色為例．使用桃源JJQ黑在中溫(60℃)條件下進行染色。染色處方和條件為：
JJQ黑 6．8％
3BS紅 2．5％
3RS黃 1．7％
元明粉 100 g／L
純堿 30 g．／L 浴比 1：10
使用安諾其L—W黑在低溫(40℃)條件下進行染色，染色處方和條件為：
L—W黑 5．40％
L—F黃棕 0．50％
L—S紅玉 0．25％
元明粉 80 g／L
純堿 5 g／L
片堿 1 L
浴比 1：10
染色實驗結果如圖2所示牢度測試結果如圖3所示
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由圖2和圖3可看出．使用這兩種染料在上述工藝條件下．可達到同樣的深度．且濕摩擦牢度相當 但比較染料處方發現．低溫染色可節省染料量約40％左右
2．2 固色
2．2．1 固色劑
活性染料低溫染色不是以單一純堿作堿劑的．而是采用復合堿(大生產時，純堿0．5 g／L，片堿1 g門L)進行固色的 因此避免了染料因溶解不良產生“石堿”(結晶堿)，從而造成色漬、織物擦傷或循環泵磨損等現象的產生對比2．1中的處方發現．L型低溫活性染料所用固色劑的量遠遠小于常規中溫型活性染料所用固色劑的用量 這表明．L型活性染料染色不僅具有“節能”的優勢．而且具有“經濟”優勢和“減排”優勢
2．2．2固色溫度
通過實踐發現．使用復合堿．在40℃下進行固色．低溫L型活性染料均可得到最佳的染料上染率 以固色溫度40℃下所得的染料上染率為標準．其他固色溫度30℃、50℃、60℃下所得的相對上染率的對比如表1所示同常規活性染料染色工藝相比．低溫L型活性染料染色工藝簡單．40℃固色可節省蒸汽．尤其在夏季時．染色幾乎不需升溫．節省能源
2．2_3 固色時間
通過實踐發現．使用復合堿．固色60 70 min后．低溫L型活性染料均可得到最佳的染料上染率以固色時間50 min后得到的染料上染率為標準，分別固色60 min、70 min、80 min、90 min后，染料的相對上染率對比如表2所示
2．2．4固色pH值
DH值與低溫L型活性染料上染率的關系如圖4所示
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