5.2.2 19.5tex(30S)大麻/棉混紡紗的生產(chǎn)
工藝路線為棉紡工藝路線：
（落麻）開(kāi)松→ 給油
→清棉→ 梳棉→ 并條（兩道）→ 粗紗→ 細(xì)紗 →絡(luò)筒 →打包
原棉
大麻棉混紡紗生產(chǎn)工藝上首先是保證混紡比，由于麻纖維落的多，所以一般按10%增加麻的比例，原棉可根據(jù)客戶要求適當(dāng)加入長(zhǎng)絨棉；清棉工序注意選用梳針打手，較大卷定量；梳棉工序選擇較低刺輥速度，網(wǎng)眼小漏底，棉型針布，較大蓋板隔距，加導(dǎo)棉裝置等；并條工序適當(dāng)放大隔距；粗紗工序適當(dāng)放大隔距，選用較大捻系數(shù)；
細(xì)紗工序選用較低速度，較大隔距，大捻系數(shù)；絡(luò)筒工序主要根據(jù)生產(chǎn)狀況適當(dāng)調(diào)整電請(qǐng)參數(shù)即可。
大麻棉混紡紗要求麻雜質(zhì)少，超長(zhǎng)及短纖維含量少，否則生活難做、效率低。對(duì)于要求較高的混紡紗，還可以采用半精梳和全精梳。由于大麻棉混紡高支紗成本高，售價(jià)高，一定要注意做精做細(xì)。
5.2.3大麻紡紗的新技術(shù)應(yīng)用
(1)緊密紡紗又稱集聚紡，是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的基礎(chǔ)上，根據(jù)“牽伸不集束，集束不牽伸”的理論，在前羅拉的前面又加一個(gè)集束區(qū)，使得纖維在被加捻前有一個(gè)整理集束的過(guò)程，使得紡紗三角區(qū)變小，邊緣纖維減少，使得成紗毛羽減少，成紗條干和強(qiáng)力得到改善。
緊密紡紗和普通環(huán)錠紡相比，可減少毛羽，單紗強(qiáng)力提高5～10％，條干CV％及紗疵均比普通環(huán)錠紗好，強(qiáng)不勻也優(yōu)于普通環(huán)錠紗，提高了大麻紗線的可織性。用緊密紡紗生產(chǎn)的面料光潔度好，條干均勻，布面毛羽少。
(2)竹節(jié)紡紗竹節(jié)出現(xiàn)在布面而形成一種獨(dú)特的風(fēng)格。利用竹節(jié)紡紗紡制特殊的紗線，通過(guò)織物組織及紗線的配合，織造不同風(fēng)格的織物，以適應(yīng)不同消費(fèi)者需求。
(3)賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法，它采用兩根粗紗從喇叭頭喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長(zhǎng)度后合并，并由同一個(gè)錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗。
賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊。紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少。
(4)賽絡(luò)菲爾紡也叫包纏紡紗。是一根長(zhǎng)絲從細(xì)紗機(jī)的前牽伸區(qū)喂入，和經(jīng)過(guò)牽伸的短纖須條在前羅拉鉗口同時(shí)輸出，由同一個(gè)錠子加捻。形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)菲爾紗。
賽絡(luò)菲爾紗既有芯紗提供的高強(qiáng)力或高彈性等優(yōu)良特性，又具有外包纖維優(yōu)良的表面性能，從而賦予紗線優(yōu)良的綜合品質(zhì)，可應(yīng)用于高檔服飾面料的開(kāi)發(fā)。
6結(jié)語(yǔ)
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