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5.1.2短麻系統工藝路線
　　（雨露麻、水漚麻）機下短麻→混麻→聯梳→予針 1→予針 2→精梳→針梳 1→復精→針梳 1→針梳 2→針梳 3→粗紗→煮漂→細紗→絡筒→打包

5.1.3干紡工藝路線：

（ 原麻 ）脫膠→ 給油→軟麻→大切→圓梳→小切 →圓梳→排綿→ 延展→制條→ 并條（三道）→ 延絞 → 粗紗→ 細紗→絡筒→打包

5.1.4牽切紡紗工藝路線：

   （精干麻）牽切 →開松→ 給油 →清棉 →梳棉→ 并條→ 粗紗→ 細紗→ 絡筒 →打包
5.1.5棉紡工藝路線：   

（落麻）開松→ 給油 → 清棉→ 梳棉→ 并條→ 粗紗→ 細紗 →絡筒 →打包

5.1.6半精紡工藝路線

（落麻）開松→ 給油 → 和毛機→ 梳棉（附棉箱給棉機）→ 并條→ 粗紗→ 細紗 →絡筒 →打包

5.1.7氣流紡工藝路線

（落麻）開松→ 給油 → 和毛機→ 梳棉（附棉箱給棉機）→ 并條→ 氣流紡 →打包

5.2大麻紡紗實踐

5.2.1  333tex（3Nm）純大麻紗的生產

純大麻333tex（3Nm）紗是開發應用于編織地毯、坐墊、挎包的紗線，根據客戶要求及價格限制，設計出用大麻落麻為原料采用部分棉紡設備進行生產，生產工藝流程如下：

（落麻）開松→ 給油 → 清棉機A076F→ 梳棉A186F→ 頭道并條A272F→二道并條A272F→ 粗紗A454E→包裝

在生產工藝上先將脫膠的大麻落麻進行開松，清除其中的雜質及超長纖維，使其利于牽伸；給油是將開松好的麻纖維噴加軟麻油乳化液，增加麻的回潮率和柔軟度，減少麻纖維在后道工序中的損傷；清棉是利用棉紡的清棉聯合機對麻纖維進行混合、開松及除雜，并制成麻卷供后道工序使用；梳棉是利于棉紡的梳棉機對麻卷進行梳理并制成麻條，該工序在梳理麻條時要降低刺輥速度、選用專用刺條及加裝導面裝置;并條是采用A272F帶集束區的并條機，加重牽伸壓力，適當放大隔距，進一步均勻麻條；3Nm麻紗千米重量達333克，利用棉紡粗紗機，按照550的捻系數，再加工配備捻度齒輪，適當放大隔距，能很好的生產出3Nm棉型純大麻紗。

333tex（3Nm）棉型純大麻紗較長紡濕紡大麻紗相比，不僅條干好、粗細節少，而且價格有很大優勢。