0 前言
多組分紗線由于集合了多種紗線的優良性能,可賦予織物優良的風格,因此也越來越受到染整工作者的重視。由于混紡纖維的形態和化學性質不同,在前處理及染色時必須兼顧各種纖維的化學性能,并保持混紡紗的特性。
在棉、粘膠和羊絨混紡紗線中,由于羊絨纖維纖細,其平均細度為14~16μm(羊毛為30μm左右),鱗片較羊毛薄,因此對堿和熱的反應更敏感。在前處理和染色過程中,棉和粘膠都是在堿性條件下進行的,所以在對紗線進行處理過程中,所選擇的條件既要達到后續染色對半制品的要求,又要盡量減小對纖維的損傷。
1 試驗材料
1.1 紗線規格、絡筒密度與試劑
紗線規格 棉/粘膠/羊絨(75% /15% /10% ),60 Nm/2
絡筒密度 0. 343 g/cm3
試劑 排氣劑PrimasolNF(BASF公司),凈洗劑InvadineDA、氧化穩定劑TinoclariteCOM、軟水劑CibacelDS、抗還原劑LyoprintRG(亨斯邁紡織染化),精練劑SandopanUH liquid,NaHCO3,雙氧水H2O2(50% ),元明粉,醋酸,皂洗劑Eriopon R Liq
1.2 設備與儀器
LABWIN-3S筒子紗小樣染色機(立信染整機械)、PHS-3A型精密pH計(上海偉業)、Datacolor650TM測色儀(Datacolor公司)
2 試驗方法
2.1 機器參數的設定
試驗選用立信筒子紗小樣染色機LABWIN-3S型進行染色,該機具有精密的升降溫控制和準確的定量注料控制,可獲得較好的勻染性。選擇泵速使穿透紗層的流量在30~50 L/min/kg即可,內、外流時間分別設定為5 min和3 min。
2.2 前處理和染色工藝
2. 2. 1 煮練
纖維素纖維的煮練一般以稀堿溶液作為煮練劑,但是羊絨在燒堿溶液中會有較大損傷。因此,煮練時選用NaHCO3代替燒堿, pH值控制在8~9,且溫度控制在75℃。若溫度過高,會造成羊絨損傷,紗線強力下降。由于條件較溫和,煮練時間需稍長,以便達到較好的煮練效果。
精練液配方
排氣劑PrimasolNF/(g/L) 2
凈洗劑Invadine DA/(g/L) 2
精練劑SandopanUH liquid/(mL/L) 7
NaHCO3(g/L) 4
pH值 8~9
浴比1∶10
溫度/℃75
時間/min 90
2. 2. 2 漂白
由于雙氧水對羊絨有氧化降解作用,因此,H2O2漂白處理時,要盡可能降低H2O2濃度、溫度和pH值。染淺色時,處理時間稍長;染深色,時間應適當縮短。
漂白液配方
精練劑SandopanUH liquid/(mL/L) 5
氧化穩定劑Tinoclarite COM/(g/L) 2
H2O2(50% ) /(g/L) 3
NaHCO3/(g/L) 4
pH值 8~9
浴比 1∶10
溫度/℃ 75
時間/min 90
2. 2. 3 染色
混紡紗在多浴法染色時會出現用時過長,染料對多種纖維的沾色問題,且不同纖維的同色性要經過染小樣才能確定,給實際生產帶來諸多困難。采用一浴法染色將大大減少染色時間,并使得紗線具有良好的同色性。一浴法筒子紗染色時,選用染料要合適,否則會出現同色性差,使紗線產生染花現象。所選染料需滿足如下條件:
(1)染料能同時對多種纖維進行上色;
(2)對多種纖維的上染速率盡量一致;
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