圖1中，不同種類的活性染料對(duì)棉織物進(jìn)行染色，改性漂白棉織物的K／S值均比未改性漂白織物高得多。但不同種類的活性染料，由于其結(jié)構(gòu)不同，K／S值提高程度有所不同。
2．2．3染料質(zhì)量濃度對(duì)染色效果的影響
按照1．4節(jié)染色工藝，改變?nèi)玖腺|(zhì)量濃度，分別對(duì)未改性漂白和改性漂白棉織物進(jìn)行染色，測(cè)試染色織物的K／S值和固色效率。結(jié)果見(jiàn)圖2和圖3。
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由圖2和圖3看出，未改性漂白的棉織物和改性漂白的棉織物K／S值都隨著染料質(zhì)量濃度的增加而增加，固色效率逐漸下降。這是因?yàn)榭椢锷系姆磻?yīng)性基團(tuán)有限，染料質(zhì)量濃度增大到一定限度，織物不能提供足夠多的反應(yīng)性基團(tuán)與其發(fā)生反應(yīng)。由試驗(yàn)結(jié)果看出，在相同染料質(zhì)量濃度下，改性漂白棉織物的K／S值和固色效率均高于未改性漂白織物。可見(jiàn)，要獲得相同染色深度，改性棉織物染料質(zhì)量濃度可顯著降低，因此，改性漂白織物更適合于染深濃色。
2．2．4改性棉織物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度
改性漂白棉織物采用不同種類活性染料染色后，其耐洗色牢度和耐摩擦色牢度見(jiàn)表7。
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由表7可看出，改性漂白棉織物的耐洗色牢度和有所提高，說(shuō)明經(jīng)過(guò)改性劑wLS改性的棉織物，不僅干、濕摩擦色牢度均比未改性漂白的棉織物相應(yīng)指標(biāo)有利于染料吸附及向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，并與纖維發(fā)生牢固結(jié)合。另一方面，改性劑wLs還可作為交聯(lián)固色劑，其與纖維發(fā)生反應(yīng)的同時(shí)，有可能與水解活性染料反應(yīng)，增大染料與纖維之間作用力，從而改進(jìn)染色棉織物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。
3結(jié)論
(1)一浴法改性漂白棉織物優(yōu)化工藝為：60℃下2Og／L改性劑WLS處理10min；然后加入9g／L碳酸鈉，2g／L硅酸鈉，4g／L尿素，15g／L30％雙氧水，8O℃繼續(xù)處理60min，最后水洗至中性。
(2)一浴法改性漂白的棉織物不僅漂白效果與單獨(dú)漂白效果相近，而且對(duì)陽(yáng)離子化改性效果影響不大，能顯著提高活性染料染色性能，實(shí)現(xiàn)活性染料無(wú)鹽染色，同時(shí)耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改進(jìn)。
(3)陽(yáng)離子改性與雙氧水漂白同浴工藝具有工序短，工效高，成本低，節(jié)水，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，符合節(jié)能減排的環(huán)保理念，有很好的應(yīng)用前景。∞
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