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Burkinslaw[6]發現接枝改性后，陰離子染料對苧麻纖維的染色行為由依靠一般的分子間的親和力上染方式改為正負電荷的庫侖力上染，提高了上染率和色牢度。鐘安華[9]用弱酸性藍RAM對苧麻染色，發現未改性苧麻僅沾少許顏色，而改性苧麻在10min的上染率達51%以上．沈勇[10]等用陽離子改性劑SA處理后，與未改性的苧麻比上染百分率和固色率分別提高了70.7%和65.4%，若纖維在消晶狀態下，進一步用陽離子改性劑SA改性，上染能力進一步提高，上染百分率和固色率分別達到77.04%和69.27%，比未改性苧麻分別提高了144.6%和184.2%。
3.2 堿法改性
苧麻纖維緊密的分子結構影響染料滲透能力，利用堿的消晶作用，可使堿液進入到苧麻纖維素的網狀組織中產生溶脹，纖維素分子間距離增大，分子間氫鍵強度削弱，甚至斷裂，形成更多呈游離態的羥基，染色時與陰離子染料結合，從而大大提高了上染率[11]。Koichi Coda[12]等發現經燒堿處理后，苧麻纖維的結晶度和取向度降低，對染料的吸附性也提高了。國內外研究表明，l6%～18%的堿處理對麻纖維的染色性能有所改善。通過X射線測定的堿處理后的微晶定向和雙折射光學定向數據表明，其定向度、結晶度比改性前有了下降，苧麻纖維上色率都有明顯的提高[13]。何文元[14]等研究表明，堿用量達到20%時，染色20min上染率就達到96%。堿法改性上染百分率較高、得色深、成本低、工藝參數易于控制，能和脫膠工藝一起進行，速度快，效果好，但對纖維的損傷大，污染環境。
3.3 等離子體處理
常規化學前處理需大量化學藥品，處理時間長，溫度高，污染大、效率低，耗能大，不適于當今節能、清潔化工藝發展的需要。若采用等離子體對織物進行預處理，利用在很高的場強下使氣體離子化，通過高速運動的活性粒子流和材料表面發生能量交換或對材料表面的刻蝕、交聯、接枝聚合等作用，改變纖維表面的物理形態和化學組成，使材料獲得表面改性，大大提高織物的潤濕性，并減弱雜質與纖維之間的粘附或使雜質部分氣化，有利于殘留在織物上的雜質在后續溫和濕處理中去除，以利于染液及助劑向纖維內滲透，達到改善紡織品的染色性能，起到增深效果。這種處理一般只在纖維表面進行，不影響纖維的內部結構，纖維本身的優良性質得以保存[15-16]。等離子體技術為干式加工，污染小，節水節能，操作簡單而易控制，設備使用壽命長，克服了常規化學前處理存在的缺點[17-18]。因此等離子體技術在苧麻織物前處理中的應用，具有很好的應用前景。許德生[16]研究表明經等離子刻蝕后織物上染料固著量比未刻蝕織物高16%。羅紀華[19]等通過研究發現等離子處理后織物的潤濕性提高，在50Pa壓力，處理時間15min，功率120w時可獲得較佳效果，苧麻的K/S值相對于未處理的提高了5%。
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