氣流染色以其高效、節(jié)能和環(huán)保的特性，在印染行業(yè)已逐步得到應(yīng)用。由于氣流染色的浴比僅為l：3～l：4，染色的工藝時(shí)間(升溫時(shí)間及染液與織物的交換頻率)和能耗(水、蒸汽、染化料等) 都大為減少，并且還為針織物的生態(tài)加工提供了工藝條件。例如，具有生態(tài)加工特點(diǎn)的針織物酶處理工藝，就是利用氣流染色的低浴比條件，始終保持酶的較高濃度和酶處理液的強(qiáng)烈循環(huán)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到織物的最佳處理效果。此外，氣流染色的小浴比條件還可以提高活性染料的直接性，降低鹽的用量，減少排放液中鹽的殘留量，提高染料的利用率和染色深度。目前出現(xiàn)的低鹽染色工藝，除活性染料本身的直接性提高外，還可采用氣流染色的小浴比來提高染料的直接性，以達(dá)到節(jié)省染料和助劑的目的。
氣流染色雖說具有諸多的優(yōu)點(diǎn)，但在過去十幾年的具體應(yīng)用中，人們并沒有完全掌握氣流染色的工藝規(guī)律和設(shè)備特點(diǎn)(其中包括氣流染色技術(shù)方面有些還不是很成熟)，絕大部分還是采用傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝，因此經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)染色質(zhì)量問題。相對(duì)傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝大浴比而言，氣流染色的小浴比染色條件對(duì)染色要求更加苛刻。因?yàn)榭椢锊皇墙]在染液中，所以染料溫度和濃度變化的差異，如果在被染織物各部分保持過長(zhǎng)，肯定會(huì)出現(xiàn)染色不均勻，并且很難通過移染來達(dá)到勻染。除此之外，針織物編織過程中形成的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)因?yàn)樘幚淼臈l件不當(dāng)而產(chǎn)生折痕。
要保證織物染色質(zhì)量，除了滿足常規(guī)間歇式染色工藝對(duì)織物原坯、染化料、水質(zhì)、染色工藝和操作規(guī)程等要求外，還要根據(jù)氣流染色工藝的特點(diǎn)，進(jìn)行染色全過程控制。與機(jī)織物相比，針織物的氣流染色控制要求更加高一些，如張力和時(shí)間在整個(gè)加工過程中應(yīng)處于最低和最短的狀態(tài)，否則，不但會(huì)出現(xiàn)染色條痕而且還會(huì)導(dǎo)致織物的變形。因此，為了氣流染色能夠成為針織物具有高附加值和節(jié)能減排的有效加工方法，必須針對(duì)針織物濕加工的特點(diǎn)和要求，結(jié)合氣流染色的特性設(shè)計(jì)出一個(gè)有效的過程控制，以達(dá)到被染物、染色工藝和設(shè)備的最佳統(tǒng)一。
1 針織物濕加工的特點(diǎn)和要求
針織物因編織的組織結(jié)構(gòu)原因成形較差，并且具有一定內(nèi)應(yīng)力，因此在整個(gè)濕加工過程中要求外界施加的作用力要盡可能小，作用的時(shí)間也要盡可能短，通常都是采用間歇式松式繩狀加工。為了滿足針織物濕加工的要求，應(yīng)先了解一下有關(guān)針織物的一些特點(diǎn)。
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