0 前言
企業(yè)要想通過降低營運成本來提高利潤,從而提高其在國際中的競爭力,則必須關(guān)注“一次準(zhǔn)生產(chǎn)”,這就要求消除紡織品生產(chǎn)鏈中各階段的浪費。因此,未來的發(fā)展趨勢是采用小浴比來提高生產(chǎn)率,因為小浴比可減少洗滌、降低廢水排放、減少纖維加熱和冷卻、減少化學(xué)品使用量等。利用活性染料的配伍性(RCM)可達到這一目的。掌握了活性染料的配伍性,可鑒別和拼混具有相似性能的染料,實現(xiàn)一次準(zhǔn)染色。所選染料的準(zhǔn)確性和一致性,是優(yōu)化染廠效率和實現(xiàn)一次準(zhǔn)生產(chǎn)的主要要求。
纖維素纖維活性染料浸染是一個復(fù)雜的工藝。它包括在電解質(zhì)存在下染料上染纖維和加堿促進染料與纖維素纖維的化學(xué)反應(yīng)。在活性染料浸染纖維素纖維的一次準(zhǔn)生產(chǎn)中,以下兩點將影響染料的勻染性:
·染浴水質(zhì)的硬度
·染浴中的碳酸氫鹽
1 染料選擇標(biāo)準(zhǔn)
染料的準(zhǔn)確性和一致性是染廠生產(chǎn)效率最大化以及一次準(zhǔn)生產(chǎn)的主要要求。采用統(tǒng)計分析的方法評估了染料標(biāo)準(zhǔn)化對一次準(zhǔn)生產(chǎn)的影響,見圖1和圖2。
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(1)固定變量:如染色初期織物pH值,浴比,升(降)溫速率,固色溫度,電解質(zhì)濃度,染料、電解質(zhì)和固色堿加入順序,固色pH值和時間。
(2)隨機變量:如棉的含雜情況,水質(zhì),所選用的染料和化學(xué)藥劑。
2 一次準(zhǔn)染色工藝
纖維素纖維活性染料浸染法是一個復(fù)雜的工藝。它包括在電解質(zhì)存在下染料上染纖維和加堿促進染料與纖維素纖維的化學(xué)反應(yīng)。
受控染色方法已被證實是提高一次準(zhǔn)生產(chǎn)率的成功方法。受控染色法可提高活性染料的勻染性。目前,色澤重現(xiàn)性是生產(chǎn)難以做到零次品率的主要原因。
2.1 分批加鹽工序
大多數(shù)活性染料染色曲線是采用分批加電解質(zhì)和固色堿劑。分批加入工序主要應(yīng)用于大浴比染色和絞盤繩狀染色機和邊槳式染色機等,因為這類染機染液和纖維交換率小,因此需要控制上染速率和固色速率,以獲得均勻的染色效果。為了控制上染速率,電解質(zhì)應(yīng)分批加入,一般按2~3等份加入,使得染浴有足夠的時間達到平衡。電解質(zhì)添加曲線從初始到最終為金字塔型,對應(yīng)于溫度梯度變化曲線中的不同溫度。達到固色溫度后,再添加固色堿,一般分2~3次加入,保持一段時間,使染料進行移染,同樣使染浴在加入堿后有時間達到平衡。染料固色后整個染色工藝才算結(jié)束。整個染色工序長、工藝復(fù)雜、勞動強度大、控制難度大、重現(xiàn)性差,因此,需要較高的技能和可靠的經(jīng)驗才能完成。染色工藝的復(fù)雜性也導(dǎo)致了許多活性染料均勻性和色光重現(xiàn)性問題。此外,該工藝尚未應(yīng)用于最近新開發(fā)、特別適用于先進的噴射、溢流染色機的活性染料。
2.2 分批加鹽工藝與標(biāo)準(zhǔn)工藝比較
分批加鹽染色工藝可精確控制染色過程,以達到勻染性和染色重現(xiàn)性。而標(biāo)準(zhǔn)染色工藝簡單、短流程,在染色初始階段加鹽,之后加堿固色。
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