三、滌綸改性纖維與下游面料的特性
1.舒適性
滌綸是疏水性纖維，其織物穿著有濕悶感。改變滌綸的疏水性可提高其吸濕性，改進的方法是在常規纖維上引入親水性基團，增強纖維與水的親和力，可引入的親水基團有羧基、羥基、酰胺基、氨基及磺酸基團等。比如，采用丙烯酸與滌綸進行接枝共聚可改善滌綸的服用舒適性。采用輻射接枝，纖維的表面和內部同時發生接枝，具有污染小、工藝流程短等優點。
在滌綸的表面上覆蓋光敏劑二苯丙酮可使纖維在紫外光輻射下更容易與丙烯酸發生接枝聚合，用高錳酸鉀作為引發劑可引發滌綸與丙烯酸的接枝共聚，應用接枝共聚方法及在共聚合成過程中加入問苯磺酸鈉也可提高滌綸的吸濕性。纖維橫截面形狀的改變對滌綸的吸水性有直接影響，橫截面為非圓形的滌綸吸水性優于圓形橫截面滌綸，如三角形、三葉形、四葉形、多葉形、菱形、中空形、異形中空等異形纖維。具有復雜幾何圖形橫截面的異形滌綸，其吸濕性、抗起球性、涼爽性分別有不同程度的改善。
用親水性試劑對纖維進行后處理，可明顯提高纖維的吸濕性，將滌綸織物直接浸泡于親水性試劑混合物水溶液中浸泡，經微波加熱、水洗、干燥、熱定形、染色、碳酸鈉水溶液處理等步驟，可得到較高吸濕率的織物；將一種高吸濕性絲蛋白附著于滌綸上，也可得到高吸濕性纖維。另外，采用復合紡絲可制得高吸濕性滌綸。纖維中的毛細芯吸作用是纖維具有輸水性的重要原因，采用包含一定比例的超細纖維的線密度不同的纖維進行混合紡紗可增強毛細芯吸效果，從而改善聚酯纖維的輸水性。堿水解處理也是改善滌綸服用舒適性的主要方法，在紡絲階段共混以含有間苯二甲酸雙羥乙酯-5-磺酸鈉成分的添加劑，得到共混滌綸，可提高纖維產品的吸濕排汗性能。滌綸仿真絲技術現今已發展到第三代仿真絲技術，其重點是研制獨具質感的“新型合成纖維”，其舒適性、色彩風格、手感、視覺和聽覺等性能全面超過天然真絲。主要采用纖維的微細化技術，采用直接紡絲法和復合紡絲法將合成纖維微細化；應用高異收縮混纖絲、自伸長纖維技術；應用新截面、新結構纖維提高纖維性能；應用多微孔纖維技術，制得具有深色、低光澤、干爽感、粗澀感等特性的纖維等等。
2.染色性
滌綸改性纖維品種較多，其中以陽離子染料可染的改性滌綸應用較最為廣泛，陽離子染料可染的滌綸俗稱CDP纖維，由間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉作改性劑，滌綸纖維上引入磺酸基團，改性后的滌綸纖維，原有的規整性受到破壞，結構變得比原來松散很多，陽離子染料在常溫下可以對其染色。若PET與CDP交織，利用兩種纖維對分散染料和陽離子染料不同的吸收特性，可賦予織物不同的色澤特點。CDP切片由于引入了具有較強親水性的磺酸極性基團，使PET 分子結構規整性遭到破壞，結構變得疏松．分子間作用力減弱，結晶性能變差，因此CDP切片熔點、玻璃化溫度均比PET切片低，表觀粘度較PET高，若用PET切片干燥工藝，CDP切片易發生粘連、結塊、發黃無法正常生產，因此CDP切片的干燥工藝溫度要控制低一些，時間長一些，風量大一些。同時，提高振動強度，使CDP切片在沸騰床上有良好的沸騰效果，打散粘連粒子。
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