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2.1.2氫氧化鈉用量對雙氧水分解率的影響

按是否加入新活化劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分組，除了新活化劑的用量之外，應(yīng)用試驗(yàn)中各組之間的漂液配方均相同，各組漂液中所含各種助劑的用量同上述。

圖2-2a無新活化劑時氫氧化鈉用量對分解率的影響

由圖2-2a和2-2b中雙氧水分解率的測試數(shù)據(jù)可知:

（1）無活化劑且氫氧化鈉的加入量為0g時，雙氧水分解率明顯低于同組其它各漂液，而且隨時間變化最小；出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要是：雙氧水本身在不同的pH值漂液中具有不同的分解率，在酸性條件下，雙氧水主要以分子形式存在，電離很少，所以此時雙氧水最為穩(wěn)定，分解率最低。當(dāng)氫氧化鈉的加入量逐漸增多時，漂液的pH值隨之逐漸增大，進(jìn)而使雙氧水的分解率也逐漸增大。

（2）有活化劑且氫氧化鈉的加入量為5g時，雙氧水分解率明顯低于同組其它各漂液，而且隨時間變化最小。

（3）有新活化劑時氫氧化鈉的用量對雙氧水分解率的影響比無新活化劑時明顯要小。這說明，新活化劑的加入能降低氫氧化鈉用量對雙氧水分解率的影響。加入新活化劑，氫氧化鈉的用量為5g時，新活化劑對降低雙氧水分解率的作用最為顯著。

（4）綜合上述所有對雙氧水分解率主要影響因素的分析是：新活化劑的加入可以降低雙氧水分解率，降低氫氧化鈉用量對雙氧水分解率的影響，使得在漂白過程中有更多的雙氧水對織物發(fā)揮漂白作用。

2.2新活化劑在雙氧水漂白冷軋堆工藝中的應(yīng)用

雙氧水冷軋堆漂白工藝是在低溫、高堿、長時間等條件下進(jìn)行的，故新活化劑在此的應(yīng)用效果主要在于能不能在較低溫度下發(fā)揮作用，能不能減少氫氧化鈉的使用量和縮短堆置時間。

以下將通過新活化劑用量、堆置時間和氫氧化鈉用量這三個主要因素對新活化劑的應(yīng)用效果進(jìn)行分析，從而得出新活化劑在雙氧水漂白冷軋堆工藝中應(yīng)用的最佳工藝條件。

2.2.1新活化劑用量與堆置時間雙因素對漂白效果的

影響

冷壓堆工藝的溫度為冬季室溫（約18℃左右），氫氧化鈉用量為15g/L。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2-3所示：

圖2-3新活化劑的用量對織物白度的影響

由圖2-3中曲線可以看出，堆置時間不同以及新活化劑用量不同對織物的漂白效果都有較大的影響。

（1）隨著堆置時間的延長，織物的白度值有很大幅度的提高，其中堆置20h時與堆置24h的織物白度值都很高，幾乎沒有差別，20h更為合理。