影響染色產(chǎn)品質(zhì)量的因素：設(shè)備、染化料、工藝(流程、配方、條件)及操作等因素，也包括一些偶然性，所以在分析引起染色制品質(zhì)量問(wèn)題的原因時(shí)，要從各個(gè)方面進(jìn)行考慮與分析，找出問(wèn)題的真正原因，達(dá)到解決問(wèn)題并避免再次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題之目的。
一、色光對(duì)樣及勻染性的影響因素
⒈設(shè)備：
為獲得優(yōu)質(zhì)的染色產(chǎn)品，除根據(jù)不同的纖維、不同的織物選用不同的染料，制定各自合理的染色工藝外，還要有與之相適應(yīng)的染色設(shè)備。隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展及科技水平的不斷提高，染色機(jī)械也日趨先進(jìn)，但設(shè)備造成的質(zhì)量問(wèn)題還是不能完全避免。
1.1對(duì)色光的影響：
包括設(shè)備的開(kāi)車(chē)穩(wěn)定性，如車(chē)速、烘燥條件、升降溫速度、壓力控制等。設(shè)備工藝控制穩(wěn)定，就能從設(shè)備上保證染色色光穩(wěn)定，保證重現(xiàn)性。
1.2對(duì)勻染性的影響：
⑴工藝適應(yīng)性要強(qiáng)。要能滿(mǎn)足勻染性對(duì)設(shè)備溫度、壓力、速度、處理時(shí)間等工藝參數(shù)以及對(duì)染化料等化學(xué)介質(zhì)變化調(diào)整的要求，使染整設(shè)備與新工藝、新技術(shù)相適應(yīng)，保證染色織物的勻染性以及其他質(zhì)量要求。
⑵自動(dòng)化程度高。對(duì)主要工藝參數(shù)盡可能自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到精確控制，減少人為原因造成的勻染疵病，滿(mǎn)足對(duì)工藝重演性的要求，保證質(zhì)量的穩(wěn)定。
⑶一機(jī)多用，適應(yīng)多品種的加工要求。各廠(chǎng)的設(shè)備總是有限的，而染整產(chǎn)品是隨市場(chǎng)需求變化的，所以要增強(qiáng)設(shè)備的適應(yīng)性，要在減少設(shè)備投資的前提下，保證設(shè)備能滿(mǎn)足不同品種織物染整的勻染性和其他質(zhì)量要求。
⑷織物在設(shè)備中以低張力或松式運(yùn)行。張力是影響勻染性的因素之一，張力大或張力不勻極易造成勻染質(zhì)量問(wèn)題，所以要求在設(shè)備操作運(yùn)行中盡可能在松式下進(jìn)行或在低張力、均勻張力下運(yùn)行。
染色產(chǎn)品的色光對(duì)樣與勻染性除涉及所制訂的工藝與操作外，與染整設(shè)備密切相關(guān)。選擇的染整設(shè)備必須滿(mǎn)足染整工藝要求，能適應(yīng)多品種染色的要求，能加工高品質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)備要安全、耐用、經(jīng)濟(jì)、高速、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化、低能耗，能防止公害。一句話(huà)，設(shè)備必須保證染整產(chǎn)品質(zhì)量。
⒉工藝配方：工藝配方制訂的是否合理，直接關(guān)系到染色質(zhì)量，制訂工藝配方的主要依據(jù)包括：
⑴纖維性能及織物組織：各種纖維的結(jié)構(gòu)不同，性質(zhì)也不同，則所采用的染料也不同。如棉纖維適合用活性、直接、還原、硫化等染料染色，而且纖維耐堿不耐酸。而滌綸性能就不一樣，制訂滌棉混紡織物染色工藝就必須考慮兩種纖維各自的性能。同一纖維織物，規(guī)格不同，其配方也必須有所變化。
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