工藝流程：燒毛———退漿（純堿、生物酶）———氧漂———氧漂復漂———水洗。
工藝條件：大豆蛋白纖維／棉坯布規格110″60支X40支／173X120提花織物。
燒毛：氧漂———氧漂復漂———水洗，火焰溫度：1100℃，燒毛火口：一正一反，車速：120米／分鐘。
由于含大豆蛋白纖維的織物其大豆蛋白纖維的耐熱性較差，因此必須要控制好燒毛的工藝，防止大豆蛋白纖維由于火焰溫度過高、車速過慢而產生的纖維損傷。
平幅卷染機退漿：（1）堿退漿工藝條件：溫度：90—92℃，時間：60分鐘，工藝處方：Na2CO3（純堿）5g／L，精練劑3g／L，滲透劑1g／L。
（2）酶退漿：工藝條件溫度：50℃，時間：2小時；工藝處方：淀粉酶BF7658a2g／L，食鹽5g／L，精練劑1g／L平幅卷染機氧漂（H202漂白）：根據蘇州大學材料工程學院對大豆蛋白纖維的研究，PH值為10—10.5時，H202對大豆蛋白纖維漂白效果很佳。
通過對雙氧水濃度6—12g／L范圍內依次進行試驗，發現白度（Wg）是隨著H202而提高，當H202濃度到20g／L時，白度（Wg）雖然數值最大，但和H202濃度18g／L、16g／L相比白度增加值相差無幾，但大豆蛋白纖維與棉織物的強力下降明顯，直接影響到產品質量。所以通過對上表數據的研究、比較選擇H02濃度8—10g／L較為理想。
工藝處方：100％H202濃度8—10g／L，精練劑lg／L，雙氧水穩定劑6—7g／L，NaOH36°Be″（調節PH值）1—2g／L。
染色
根據大豆纖維染色性能，上染大豆纖維的染料有活性染料、酸性染料、直接染料、中性染料以及部分分散染料等，棉織物可用活性、直接染料染色，所以我們選擇活性染料對大豆纖維與棉提花織物進行染色加工。
由于大豆纖維通過前處理后纖維色澤與棉纖維相比要略黃一些，所以在試樣時采用一些略帶黃光的色調染色色別：淺米、淺妃1、小樣小樣染色工藝：（XW—HGL300紅外線染色樣機）染色———固色———水洗———皂煮———燙干。
染色處方：（O.w.f）淺米：活性紅BES0.003％活性黃BES0.03％；淺妃：活性紅BES0.03％活性黃BES0.0195％。
工藝條件：溫度：60℃恒溫法，時間：染色45分鐘、固色45分鐘，助劑：食鹽25g／L，純堿：18g／L，浴比：1：20。
2、大樣生產工藝流程：（卷染）600℃熱水洗二道———60℃染色二道———60℃加食鹽染二道（兩頭分加）———60℃固色（加純堿）四道———80℃水洗兩道———100℃皂洗———出缸。
工藝條件及染色處方（O.w.f）：淺米：活性黃BES156g，活性紅BES15.6g，染色織物重量520kg，食鹽30kg，純堿30kg，時間（每道）15—20分鐘。
淺妃：活性黃BES100g，活性紅BES156g，染色織物重量520kg，食鹽30kg，純堿30kg，時間（每道）15—20分鐘。
大豆蛋白纖維與棉提花織物用活性染料染色，工藝簡單、染色各項牢度指標都較佳，可應用于今后的正常生產中。
大豆蛋白纖維大提花織物，提花得色部分略深于棉纖維，提花紋形突出，達到要求風格。因此我們不追求兩者同色。
后整理
大豆蛋白纖維自身耐熱性較差，特別是濕態時的耐熱性更差，在濕態時如工藝溫度過高會產生織物布面泛黃，手感發硬。整理時溫度需控制在120℃以下，直接烘干、定型。
工藝流程：烘干———定型（加柔軟預縮劑）———預縮———成品。
在整理過程中柔軟劑采用氨基硅油類產品，用量只要適宜預縮后的柔軟度就好。通過整套印染工藝處理后的大豆蛋白纖維與棉提花織物，其所制成的家紡類紡織品———床上用品、裝飾用品完全體現出其特性與優點，即保持產品像絲綢、羊絨一樣的手感，織物光澤柔和、舒適。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
