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織物染色后,采用Datacolor SF600X測色儀以D65光源和10°視角測試染色布的各項顏色指標。

2　結果與討論

2.1　染液的穩定性

活性染料對纖維素纖維的染色包括吸附、擴散、反應和水洗等四個階段。對于冷軋堆染色,織物浸軋染液后,大部分染料被吸附在纖維表面,需要不斷擴散到纖維中去,同時不斷與纖維素大分子發生化學反應,形成共價鍵,牢固地固著在纖維上。具有鹵代均三嗪、氟氯嘧啶等活性基的活性染料,與纖維素纖維之間通過親核取代反應,生成酯鍵。

在染液中添加穩定劑DA-GS710,按1. 2節方法測試染液穩定性,研究穩定劑對染料擴散和聚集性能的影響,結果見表2。

從表2可以看出,無穩定劑的活性染料染液,如I組活性黃HF-4GR,在配制成染液后很快發生聚集現象,在濾紙上擴散后,有許多染料聚集在濾紙上,呈顆粒狀。加入穩定劑后,這種現象得到明顯改善,染液放置60 min后仍沒有明顯聚集。對于II組活性艷藍SRE和III組拼混色栗色,添加穩定劑DA-GS710后,染液穩定性大大提高,染料的聚集傾向消除,染液在濾紙上擴散后形成顏色比較均勻的圓斑,放置較長時間后,仍沒有明顯的聚集現象發生。

2.2　染色布的各項顏色指標

按照表2配制染液,按下述方法測定其顏色指標。以對燒堿比較敏感的活性艷藍為例,將只加燒堿進行冷軋堆染色的布樣作為標樣,用加入穩定劑后染色的布樣與之對比,測定布樣顏色指標的差值,結果見表3。

從表2可以看出,對活性艷藍RSP來說,加穩定劑后染色織物用微波爐法固色后,與加燒堿固色的大樣相比,顏色較深,色差較大,色光偏紅、偏藍、較艷。而與冷軋堆大貨生產的布樣色差小,顏色深,色光較藍、較艷,更接近實際顏色。對活性艷藍SRE來說,染色織物用微波爐法固色后,與加燒堿固色的大樣相比,色差較小,顏色較淺,色光偏紅、偏黃、偏暗;而與大貨生產的布樣色差更小,顏色與標樣相同,色光偏綠、偏黃、較艷,更接近實際顏色。因此,穩定劑DA-GS710能有效提高冷軋堆染色的顏色準確性,提高小樣與大樣的一致性和染色一次成功率。

2.3　其它優勢

通過連續監測大批量生產的產品色牢度發現,產品的耐洗色牢度均在變色4~5級、沾色4~5級范圍內,耐光色牢度在3~4級以上。化驗室小樣與大樣的色差較小,因色差造成的生產不符樣回修量,減少為原來的十分之一?；钚匀玖侠滠埗讶旧冗B續長車軋染節約用水35%,用電15%、用汽50%以上、節約染化料47%。

染液穩定劑DA-GS710的使用,避免了因使用泡花堿和燒堿所產生的硅垢和質量不穩定等問題,擴大了活性染料冷軋堆染色的應用范圍,確保了冷軋堆染色的一次成功率,提高了生產效率,降低了生產成本。