②溶化染料時，如果使用的水溫度超過80℃，染液濃度很大，使用了硬水，操作時將水加入于粉狀分散染料之中，都會使染料凝結成塊，不易化開，使配制的染浴呈現凝聚現象，造成染色不勻。應使用40℃以下的溫水，使用軟水，在攪拌下將粉狀分散染料緩緩撒入，即能獲得分散性良好的染液。③如果所染織物前處理不充分，紡紗油劑殘留較多，會促使染浴中的染料凝聚甚至沉淀，造成染色不勻。應加強織物的染前處理，充分清除殘留油劑。浮色產生較多的原因與浸軋的染液濃度過高、焙烘溫度以及時間有關，由于分散染料對滌綸纖維沒有直接性，預烘后只是附著在織物表面，若浸軋染液濃度過高在同樣的條件下織物表面染料增多，熱熔時不能全部進入纖維而固著就會產生大量的浮色，浮色的產生不僅影響織物的色光，染料浪費也嚴重，也加大水洗的污染程度；實際生產中可以通過加增稠劑以及在不影響色光的情況下降低染液濃度來解決這樣的問題。關于染深性，由于熱熔染色與高溫高壓染色不同，熱熔染色焙烘時間短，染料從升華到固著快，染色飽和值較低；而高溫高壓染色時間相對較長，在高壓的情況下，纖維上染率增加，染色飽和值會比熱熔染色高。為了提高染色深度，增加纖維上染料的上染量，獲得深濃的染色效果，分散染料拼色時可依據分散染料染色飽和值的加和性，即分散染料拼色時，拼色染料的結構和性質相差較大，染色飽和值具有加和性，此時纖維的染色飽和值約為這幾種染料單獨染色時的染色飽和值之和。但若拼色用的幾只染料結構和性質相近，則染色飽和值不具有加和性，這是由于結構和性質相近的染料，染色時可能在纖維上形成混晶而產生競染，這時染色飽和值不具有加和性[4]。
5結論
熱定型、熱熔染色一步法最佳工藝條件：染液（3%海藻酸鈉80g/L，尿素2g/L，醋酸調節pH值5～6之間，分散染料量由所需色澤而定），二浸二軋，4kg軋車壓力（軋余率50%左右），在有張力條件下預烘（溫度100℃以下）30s，并焙烘（溫度220℃）時間90s，落布。
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