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從圖中不同的焙烘時間對S-GL染料所染布的K/S值，圖4可以看出5種焙烘時間K/S值差別不是很大，故綜合取90 s為最佳熱熔焙烘時間。

3.3 pH對染色的影響

滌綸染色，染浴pH值要求在弱酸性條件下，是由滌綸纖維與分散染料的性質所決定的。滌綸纖維在高溫條件下，當pH值>7時，就容易發生水解減量，嚴重時會使滌綸纖維強力下降。而且，脫落的水解產物，又易沾污纖維，造成染色疵病。分散染料中，一些含氰基、酯基、酰胺基的染料，在高溫堿性條件下，容易發生水解，而變色或消色。所以分散染料高溫高壓染色染浴pH值通常控制在5～6之間，這樣染色織物色光純正，色澤鮮艷，上染百分率高。

本實驗用冰醋酸對染液的pH值進行控制，從圖5可以得出當pH值在5～6時，織物的K/S值最大，反映了染料上染纖維量最大。與以往的論文文獻所得出的結果相吻合。

3.4助劑對染色的影響

在染液中加入合適的助劑有利于染色的進行，減少染色后的疵病，提高產品質量。海藻酸鈉被公認為熱熔染色比較好的勻染劑，聚丙烯酸酯類也有很好的勻染效果，現對兩種助劑進行對比，海藻酸鈉濃度3%，聚丙烯酸酯類濃度3%，攪拌2h，靜置12h。

圖6、7分別為海藻酸鈉和聚丙烯酸酯對染料染色的影響，通過圖6和圖7可以看出，隨著海藻酸鈉量的增加，染料上染率會增加，織物顏色加深，而聚丙烯酸酯類則沒有很大變化；從勻染效果來看，兩者接近；染色后若要經過樹脂整理，海藻酸鈉本身對織物就有硬挺的效果，則優先考慮使用海藻酸鈉，本文工藝采用3%海藻酸鈉80g/L。

尿素是染料的良好助溶劑，能提高染料溶解的速率；尿素又是良好的吸濕劑，在滌綸熱熔染色中的可以加速纖維溶脹，使纖維自由容積增大，從而可提高染料向纖維內部的擴散速率，從圖中可以得出，當尿素達到2g/L的時候，染料上染率有明顯的增加；工藝中尿素的用量為2g/L。

3.5織物性能

熱熔染色水洗后織物的耐汗漬色牢度為4～5級；干、濕摩擦色牢度均為5級。而未經水洗織物的干摩擦色牢度為4～5級，濕摩擦色牢度為4～5級。因此，在色牢度要求不是很嚴格時，可以省略水洗的步驟。

4染料拼色及拼色過程中的問題

工廠實際熱熔染色生產中，往往是兩種或三種顏色的拼色，染色過程中出現最大的三個問題就是染色不勻、浮色較多和染深色性差。為了提高染色的均勻性，①從篩選染料開始，由于不同溫型的分散染料在不同的溫度下染色時，其上染率與染色溫度的依附性也會不同，所以實際染色溫度一旦偏高或偏低，就會造成不同溫型的分散染料上染率產生差異，引起色光波動。例如，SE型與S型兩只染料拼色，采用二者的中間溫度染色，若染色溫度偏高，許多S型染料的上染率會隨溫度的升高而增加，而SE型染料的上染率卻變化不大；若染色溫度偏低，S型染料的上染率又會隨溫度的降低而下降，而SE型染料的上染率卻較少變化。所以，實際染色溫度的差異必然會造成小樣放大樣時色差較大和大生產時色光不穩定、重現性不佳的問題出現[3]，所以在篩選染料時候，要求所選染料熱熔溫度在同一范圍內。