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從圖中不同的焙烘時(shí)間對S-GL染料所染布的K/S值，圖4可以看出5種焙烘時(shí)間K/S值差別不是很大，故綜合取90 s為最佳熱熔焙烘時(shí)間。

3.3 pH對染色的影響

滌綸染色，染浴pH值要求在弱酸性條件下，是由滌綸纖維與分散染料的性質(zhì)所決定的。滌綸纖維在高溫條件下，當(dāng)pH值>7時(shí)，就容易發(fā)生水解減量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使滌綸纖維強(qiáng)力下降。而且，脫落的水解產(chǎn)物，又易沾污纖維，造成染色疵病。分散染料中，一些含氰基、酯基、酰胺基的染料，在高溫堿性條件下，容易發(fā)生水解，而變色或消色。所以分散染料高溫高壓染色染浴pH值通常控制在5～6之間，這樣染色織物色光純正，色澤鮮艷，上染百分率高。

本實(shí)驗(yàn)用冰醋酸對染液的pH值進(jìn)行控制，從圖5可以得出當(dāng)pH值在5～6時(shí)，織物的K/S值最大，反映了染料上染纖維量最大。與以往的論文文獻(xiàn)所得出的結(jié)果相吻合。

3.4助劑對染色的影響

在染液中加入合適的助劑有利于染色的進(jìn)行，減少染色后的疵病，提高產(chǎn)品質(zhì)量。海藻酸鈉被公認(rèn)為熱熔染色比較好的勻染劑，聚丙烯酸酯類也有很好的勻染效果，現(xiàn)對兩種助劑進(jìn)行對比，海藻酸鈉濃度3%，聚丙烯酸酯類濃度3%，攪拌2h，靜置12h。

圖6、7分別為海藻酸鈉和聚丙烯酸酯對染料染色的影響，通過圖6和圖7可以看出，隨著海藻酸鈉量的增加，染料上染率會(huì)增加，織物顏色加深，而聚丙烯酸酯類則沒有很大變化；從勻染效果來看，兩者接近；染色后若要經(jīng)過樹脂整理，海藻酸鈉本身對織物就有硬挺的效果，則優(yōu)先考慮使用海藻酸鈉，本文工藝采用3%海藻酸鈉80g/L。

尿素是染料的良好助溶劑，能提高染料溶解的速率；尿素又是良好的吸濕劑，在滌綸熱熔染色中的可以加速纖維溶脹，使纖維自由容積增大，從而可提高染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速率，從圖中可以得出，當(dāng)尿素達(dá)到2g/L的時(shí)候，染料上染率有明顯的增加；工藝中尿素的用量為2g/L。

3.5織物性能

熱熔染色水洗后織物的耐汗?jié)n色牢度為4～5級(jí)；干、濕摩擦色牢度均為5級(jí)。而未經(jīng)水洗織物的干摩擦色牢度為4～5級(jí)，濕摩擦色牢度為4～5級(jí)。因此，在色牢度要求不是很嚴(yán)格時(shí)，可以省略水洗的步驟。

4染料拼色及拼色過程中的問題

工廠實(shí)際熱熔染色生產(chǎn)中，往往是兩種或三種顏色的拼色，染色過程中出現(xiàn)最大的三個(gè)問題就是染色不勻、浮色較多和染深色性差。為了提高染色的均勻性，①從篩選染料開始，由于不同溫型的分散染料在不同的溫度下染色時(shí)，其上染率與染色溫度的依附性也會(huì)不同，所以實(shí)際染色溫度一旦偏高或偏低，就會(huì)造成不同溫型的分散染料上染率產(chǎn)生差異，引起色光波動(dòng)。例如，SE型與S型兩只染料拼色，采用二者的中間溫度染色，若染色溫度偏高，許多S型染料的上染率會(huì)隨溫度的升高而增加，而SE型染料的上染率卻變化不大；若染色溫度偏低，S型染料的上染率又會(huì)隨溫度的降低而下降，而SE型染料的上染率卻較少變化。所以，實(shí)際染色溫度的差異必然會(huì)造成小樣放大樣時(shí)色差較大和大生產(chǎn)時(shí)色光不穩(wěn)定、重現(xiàn)性不佳的問題出現(xiàn)[3]，所以在篩選染料時(shí)候，要求所選染料熱熔溫度在同一范圍內(nèi)。