焙烘發色是連續熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關鍵作用。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱后,需確保溫度一致,否則將產生明顯的色差。圖4為焙烘箱溫度均勻性對織帶染色色差的影響。
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由圖4可知,當溫度從184℃提高到210℃時,染色織帶的K/S值逐漸變小,顏色明顯變淺。試驗表明,焙烘箱左中右溫度差異超過2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產時一定要確保焙烘箱溫度均勻。
一般情況下,國內使用的織帶染色機焙烘箱內都有兩個風機,由一個變頻器同步控制,每個風機的轉動頻率相同,其熱風循環確保焙烘箱內溫度的相對均勻。但焙烘箱長期使用后,由于電器方面的原因,同組風機的轉速難以保持同步,導致織帶發色溫度不均,從而產生色差現象。
2.5 含水率對織帶左中右色差的影響
滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑,所以染色前要經過去油處理。織帶染色前處理后一般進行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴重時會造成織帶左中右色差。圖5為坯帶含水率對坯帶K/S值的影響。
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由圖5可知,坯帶的含水率不同,染色后K/S值差異明顯。坯帶含水率越大,其K/S值越小。這是因為坯帶如果沒有充分烘干,在浸軋染液后其帶液率將明顯偏低,造成顏色偏淺。在染色生產過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進行定期檢修。
2.6 其它產生色差的因素
就生產管理而言,影響滌綸織帶染色左中右色差的主要有如下幾方面。
(1)坯帶半成品質量 織物組織結構、經緯密度、整經張力及厚薄等諸多差異都會造成染色色差。由于織機和染色機生產效率的差異,造成不同織機所生產的坯帶在同一染機染色,甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時,出現色差。為了將坯帶質量差異對染色色差的影響降到最低,要求織造和染色必須協調、統籌生產計劃,同時做好坯帶的庫存管理,盡量做到“先進先出”。
(2)機臺管理 焙烘箱要定期進行檢修和保養,以保證變頻器和電機正常運轉。在實際的生產過程中,還要保持箱內風道暢通和濾網清潔。染色機入帶裝置對坯帶張力的調節很重要,進入染槽前坯帶張力要基本一致,才能保證其帶液率的一致性,從而保證顏色的一致性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由于織帶染色機一般采用變頻控制的方式來調節整個染機的張力,所以要確保各個工序點變頻控制信號的正常,對于失靈器件要及時整修。
(3)染化料配方管理 染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產同一色號時,織帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進行配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用,對染色色差的控制也有一定作用,但需合理使用。
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