當染色溫度在85℃以下時，染料很少上染，可直接升溫。85℃-110℃是上染速度增加最快的溫度區域，需要嚴格控制升溫速度在1.5/min以下。115℃-130℃范圍內可稍快點，但需要將升溫速度控制在2℃/min左右。
這里的保溫時間是對中等深度的顏色而言，淺色可適當縮短，深色可適當延長。保溫時間要適宜，太短會產生環染現象，太長易產生毛絲。一般應控制在30-60min。
染色完畢后降溫要快，因為在緩慢的降溫過程中會產生低聚物，其殘留線表面呈焦油狀難以去除。
2．5 染液的循環狀態
筒子紗染色過程就是染液的穿透過程。因此，對染液的循環狀態要求較高。染液必須具有強勁的穿透力，這是實現均勻染色的前提，如果循環泵的力度不夠或者對支路閥門的掌握不當，就會使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然，這很容易產生色差色花，特別是在升溫階段。
應對措施：染液的循環狀態一定要好
必須確保染液流量和壓力要大 因為染液的流量大、壓力大，有利于染液穿透、勻染。為此，要認真選擇和使用循環泵。泵的流量應為25～60 L／kg．min；泵的壓頭水柱應為lO～2O m染液正循環與反循環的時間比例．要根據染色物的特點來調節一般情況是由內向外的穿透時間大于逆流時間。實際生產表明，正反循環的時間比例不恰當會造成內外色差。
2.6 低聚物的危害
眾所周知．滌綸是以對苯二甲酸和乙二醇為單體經酯化縮聚而成由于酯化縮聚反應不可能達到100％。所以在其樹脂粒子中，通常含有l％～3％的未反應單體和聚合度低的低聚物(低聚物約占l.3％～1.7％)。
值得注意的是，經紡絲后,包含在纖維中的低聚物會在高溫(100℃以上)條件下,趁纖維大幅度溶脹、微結構松弛而從纖維內部溶落到染浴中，然后又會隨著染浴溫度的降低結晶析出。如果染浴中的染料分散穩定性良好，沒有凝聚現象，這些不溶性的低聚物沉積在纖維(織物)上，烘干后，就會產生白蒙蒙的灰白色沾附物。尤其是染大紅、紅、藏青、黑色等深濃色澤時，表現最突出；倘若染浴中的染料有些凝聚現象發生．這些低聚物還會和染料聚集體以及染浴中的纖維屑、油劑等粘附在一起產生焦油化物．沾附在纖維上造成嚴重的“焦油斑”。筒子紗染色時，這些不溶性的低聚物主要沉積在筒子的芯層和外層造成染液的穿透力和穿透均勻性嚴重下降其結果必然是色澤不勻。
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