抗靜電劑處方 1.0g/L
2．質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因分析及解決措施
2．1松筒
滌綸筒子紗線染色前需先松筒，松筒首選不銹鋼彈簧管，其優(yōu)點(diǎn)是有效穿透面積特別大，對(duì)獲得勻染非常有利。可自由壓縮，對(duì)不同數(shù)量批號(hào)的訂單有極強(qiáng)的適應(yīng)能力。筒紗卷繞密度大小是很重要的，考慮到染色機(jī)械的泵的揚(yáng)程高度，滌綸筒紗的卷繞密度以0.33-0.39g/立方厘米為宜。卷繞太緊，染液難穿透很厚的紗層，局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵，卷繞太松，筒紗容易變形脫落，造成亂紗，難于上機(jī)。如果繞筒的張力、密度不均勻就必然要造成筒軸各部位染液的穿透速度與穿透量不同。張力、密度較小的部位，染液的穿透速度快，染液的穿透量多；張力、密度較大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少。染色結(jié)果是，張力、密度小的部位得色深；張力、密度大的部位得色淺。這是因?yàn)椋玖仙先纠w維，是分為三步：第一步,染料隨著染液的流動(dòng)進(jìn)入纖維表面的“擴(kuò)散邊界層”：第二步，染料通過(guò)擴(kuò)散邊界層靠近纖維，被纖維表面吸附；第三步，染料從纖維表面擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部。染料從染液中進(jìn)入纖維表面“邊界層”的速度和數(shù)量是與染液的流動(dòng)速度成正比。也就是說(shuō)，染液流動(dòng)越快，纖維表面染液的交換更新越快，染料進(jìn)入纖維“邊界層”的速度越快、數(shù)量越多。被纖維表面吸附的速度也就越快、數(shù)量也就越多。染料從纖維表層擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部并發(fā)生染著的速度自然也就越快、數(shù)量也就越多的緣故。
應(yīng)對(duì)措施：繞筒要均勻
所謂“均勻”是指繞筒張力要均勻、繞筒密度也要均勻。實(shí)際生產(chǎn)證明手工繞筒速度雖快，但很難達(dá)到“均勻”的要求。因此，最好是采用機(jī)器繞筒，其繞筒效果相對(duì)較好。
2．2前處理
染前處理對(duì)天然纖維而言主要是去除其共生物。對(duì)滌綸等合成纖維來(lái)說(shuō)則是去除其人為的后加“雜質(zhì)” 包括紡絲或織造過(guò)程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。油劑中含有潤(rùn)滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對(duì)滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時(shí)必須將油劑洗除倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會(huì)在滌綸表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴(kuò)散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產(chǎn)生色花、色斑等染疵。而且，還會(huì)使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產(chǎn)生云狀色花；如果在染色過(guò)程中，染液中的染料分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些油劑又會(huì)與染料的聚集體結(jié)合，沾附染色物而產(chǎn)生色斑。
必須注意的是前處理后一定要清洗干凈，否則容易造成染花疵病。
應(yīng)對(duì)措施：加強(qiáng)染前凈化處理
在染色前，先將染色物在淡堿液中(必要時(shí)可加入適量耐高溫、不起泡的表面活性劑)于120 ℃處理2Omin(注意，堿濃不可太高，以免滌綸水解)。排液后清洗一次，必要時(shí)經(jīng)酸中和，然后再實(shí)施染色。目的有二個(gè)：
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