技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比耗水童對(duì)比,練洗階段換水三次,每次3t,共9t;分散染料染色階段換水四次,每次3t,共12t;直接染料染色階段換水五次,每次3t,共15t.整個(gè)工藝流程共換水36t.分散染料染色完畢降溫耗時(shí)25min,直接染料染色完畢降溫耗時(shí)25min,整個(gè)染色過程降溫共耗時(shí)50min,大約用水15"自來水壓力受降溫速度影響需要控制),因此整個(gè)工藝流程共用水51t.
改進(jìn)后的生產(chǎn)工藝流程可以看出,在練洗、分散染料染色、直接染料染色三個(gè)階段中各換水1次,每次3t,共gt;同步降溫水洗在練洗、分散染料染色、直接染料染色三個(gè)階段共耗時(shí)50min,大約用水20t(自來水壓力不需控制),因此整個(gè)工藝流程用水29t.改進(jìn)后工藝比原工藝省水22t,節(jié)水率約為43%.
耗電量對(duì)比原工藝流程共耗時(shí)340min,耗電171度;改進(jìn)后工藝流程耗時(shí)250min,耗電126度.由此可見,改進(jìn)后工藝流程比原工藝流程省電45度,節(jié)電率為26%.
耗蒸汽童對(duì)比原工藝流程中,水洗時(shí)需用蒸汽加熱到60℃,因此要比現(xiàn)在工藝流程中的同步降溫水洗多耗蒸汽.
產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比由于使用了同步降溫水洗技術(shù),減少了冷水對(duì)織物的刺激,織物起折起皺現(xiàn)象明顯減少.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表明,原工藝生產(chǎn)的滌粘華達(dá)呢一等品率在89%左右,改進(jìn)后工藝生產(chǎn)的滌粘華達(dá)呢一等品率在95%以上,說明使用了同步降溫水洗技術(shù)后一等品率提高了6%.
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