表1 進(jìn)水及蓄水池水質(zhì)
由表1可知,經(jīng)過(guò)濾、離子交換凈化和軟化后,蓄水池內(nèi)水的硬度和混濁度明顯下降,達(dá)到染紗用水硬度≤30mg/kg和混濁度≤0.1度的要求,但是鐵離子含量未見(jiàn)減少。
染紗供水到達(dá)染缸后,水的硬度和混濁度保持不變,但鐵離子含量明顯升高,說(shuō)明從蓄水池到染缸用水出現(xiàn)了鐵離子二次污染。分析原因可能是,從蓄水池到達(dá)染缸的管路均采用鍍鋅管,長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使管內(nèi)鍍鋅層脫落、銹蝕嚴(yán)重。鑒于此,將管路、水泵和水壓力罐全部更換為不銹鋼材質(zhì)。之后,再對(duì)染缸水進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)二次鐵離子污染現(xiàn)象基本得到控制。但是鐵離子的源發(fā)性污染現(xiàn)象(從水井到蓄水池之間的鐵管路)沒(méi)有得到根治,需進(jìn)一步解決。
采用該水對(duì)10缸J11.7tex和J9.7tex紗支進(jìn)行染色,結(jié)果如表2所示。
表2 管路改造前后染紗質(zhì)量
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注:1)10缸平均數(shù)。
由表2可知,管路更換后,纖維“燒傷”現(xiàn)象有了一定的改善,問(wèn)題缸數(shù)降低了20%左右,整經(jīng)百根萬(wàn)米斷頭下降了70%左右。
2 筒子紗前處理工藝
針對(duì)源發(fā)性的鐵離子污染,采取改變傳統(tǒng)前處理工藝的方法來(lái)解決。試驗(yàn)采取在前處理過(guò)程中加入鐵離子螯合分散劑(無(wú)錫開(kāi)來(lái)生物科技有限公司)的方法,以降低鐵離子的濃度。對(duì)于J11.7tex以下紗支的高支紗,采用氧漂煮練酶(無(wú)錫開(kāi)來(lái)生物科技有限公司),使雙氧水用量降為傳統(tǒng)工藝的1/2,達(dá)到有效控制雙氧水和鐵離子反應(yīng)的目的,避免纖維“燒傷”現(xiàn)象。
2.1 筒子紗前處理工藝流程及處方
(1)傳統(tǒng)工藝處方
螯合分散劑/(mL·L-1) 1
穩(wěn)定劑BS/(mL·L-1) 2.0
滲透劑JFC/(mL·L-1) 1
凈洗劑/(mL·L-1) 0.5
片堿/(g·L-1) 1.5
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