冷軋堆染色效率大為提高，特別適合當(dāng)前多品種和小批量染色。據(jù)報道，歐洲活性染料染色有1/3是采用冷軋堆染色工藝技術(shù)加工。近年我國印染廠采用冷軋堆染色工藝技術(shù)也越來越普遍。
活性染料小浴比染色染色浴比直接關(guān)系到染液中染料和化學(xué)品的濃度。因此，關(guān)系到染料的上染率和固色率，也關(guān)系到染液穩(wěn)定性、染色勻染性和重現(xiàn)性。染料的上染率和固色率在一定范圍內(nèi)均隨浴比的減小而增加，不同染料其增加速率是不同的，而且固色率與上染率增加的速率也是不同的，一般上染率增加比固色率迅速。進(jìn)行小浴比染色可以加快上染速率，在一定程度上提高固色率，因此，可以大大減少鹽用量，即進(jìn)行低鹽染色，并提高染料和堿劑的利用率。
2009年底，福建鳳竹紡織科技股份有限公司完成的低電解質(zhì)活性染料小浴比染色技術(shù)開發(fā)項目通過專家評審。該技術(shù)的主要創(chuàng)新點為：棉針織物染色前處理采用改性劑溶液浸浴，對棉纖維陽離子化改性，提高活性染料的有效活性；染色中電解質(zhì)用量減少，鹽用量降為零，堿用量減少80%，并采用代用堿代替純堿；將低電解質(zhì)染色技術(shù)與小浴比氣霧染色技術(shù)相結(jié)合，降低浴比，減少生產(chǎn)用水，降低廢水排放量，利于染整廢水回用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
活性染料短流程染色濕短蒸染色是軋染的一種短流程染色工藝，可縮短染作者單位：中國紡織信息中心。色流程，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能、節(jié)水，減少污水排放。
因此，文|宋富佳36紡織導(dǎo)報China Textile Leader·2011 No.11pecialSeatureF期特稿本步入產(chǎn)業(yè)化的活性染料生態(tài)染色技術(shù)Industrial Eco-friendly Dyeing Technology of Reactive Dye生態(tài)染色是一個系統(tǒng)工程。首先要合理選用原材料，包括纖維、染料、助劑和化學(xué)品；其次要建立生態(tài)生產(chǎn)，減少染料、助劑和化學(xué)品、水和能源的消耗，并對"三廢"進(jìn)行有效治理，污水達(dá)標(biāo)排放；最后對產(chǎn)品要有嚴(yán)格的監(jiān)測和控制其生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)安全健康的產(chǎn)品。
目前要完全滿足生態(tài)染色的要求還存在著一定程度的困難，但是隨著近年來活性染料研究重點轉(zhuǎn)向生態(tài)友好以及一些環(huán)保新產(chǎn)品的開發(fā)，在生態(tài)染色的原材料選用方面已取得不少進(jìn)展。此外，在開發(fā)和改進(jìn)活性染料的同時，業(yè)界對活性染料染色技術(shù)的研究也在持續(xù)進(jìn)行，已開發(fā)了不少新的染色助劑，許多高效、環(huán)保染色的工藝也取得了很大進(jìn)展。
活性染料低鹽和無鹽染色在傳統(tǒng)的染色工藝中，為了提高染料色上染率和固色率，需要加入大量無機(jī)鹽促染，使染色廢水的處理負(fù)擔(dān)加重。因此，活性染料的無鹽和低鹽染色已成為研究的熱門話題之一。
山西彩佳印染有限公司開發(fā)了"活性染料無鹽軋染連續(xù)染色工藝"，經(jīng)科技成果鑒定，該工藝達(dá)到了國際先進(jìn)水平。該項目通過對國內(nèi)100多種活性染料的性能測試，篩選出適用于"無鹽軋染工藝"的國產(chǎn)活性染料；通過對7種固色堿劑的試驗，成功復(fù)配固色堿劑CJ-R，并找到了不同染料在不同濃度下與固色堿劑用量的匹配規(guī)律，在國內(nèi)活性染料無鹽染色生產(chǎn)中處于領(lǐng)先地位。該項目摒棄了傳統(tǒng)活性染色工藝，改變?yōu)?quot;軋、蒸、洗"濕短蒸新型工藝。工藝流程短，染透性好，操作方便，大、小樣重現(xiàn)性好，便于質(zhì)量控制，適應(yīng)小批量、多品種染色，省時高效、節(jié)能降耗。該工藝專用的固色堿劑，實現(xiàn)活性染料無鹽染色，杜絕了鹽污染。
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