3．3飛花：
成因：紡紗生產中因清潔不及時、集棉裝置故障、斷頭急劇增加、空調溫濕度異常或氣流不暢等情況引起機臺上、地面和空氣中飛花增加并集聚，紡紗時附入到紗體中形成飛花疵點。另，各工序的清潔操作不當，也會使清潔花附入到紗體中。
措施：必須根據車間的清潔狀況規定清潔周期，并安排嚴格的檢查。對各類集棉裝置與正常紡紗設備一樣定期維護保養和檢查，避免意外故障的發生。做好細紗車速檢查，鋼領、鋼絲圈使用周期控制，避免出現斷頭急劇增加的現象。空調人員加強巡回和控制使溫濕度保持穩定，并保證車間內空氣流動的通暢。對于在絡筒工序前已經形成的飛花疵點可利用清紗器切除，但需調整清紗工藝參數，并平衡切次與質量的關系。對擋車工規范紗線通道清潔的具體操作動作，避免清潔過程使清潔花附入紗體中。
3．4棉結：
成因：正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結形成的圓形、扁形或大或小的細微顆粒或帶纖維籽屑皆視為棉結。主要因原棉配棉不合理，梳棉機針布不良或者針布已到回磨周期，精梳機狀態不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當，溫濕度異常等造成。
措施：使用含雜低、軋工好且未成熟纖維含量低的棉花，梳棉使用狀態良好的針布及較低的速度，精梳使用密齒錫林和頂梳，細紗使用壓力棒隔距塊，同時各工序加強清潔，這些是目前降低棉結的有效方法。從質量控制的角度，生產中從原棉到成紗關注棉結測試結果，合理配置各工序工藝，定期對主要紡紗通道進行揩擦，使原棉到半成品、成品的質量都處于受控狀態。
3．5異常疵點(布面出現三股紗、四股，長細節，長粗節等)：
成因：以長片段雙線紗、三股紗和四股紗多見，大都是在絡筒、并線和捻線工序中紗線斷頭后飄入相鄰錠子、或者因絡筒上誤插入雙紗而只有一根紗通過清紗器造成；長粗節和長細節主要因前紡單并、粗紗出現較明顯條干不勻造成，或絡筒工序少量錯支未被發現、未有效處理造成。
措施：對并線和倍捻工序，合理安排巡回路線及時處理斷頭，減少亂飄的機會，已落下的滿筒紗應及時收走；對于絡筒雙管紗現象，必須從擋車工操作培訓和檢查入手。異常疵點發生頻次非常低，一般都是操作失誤、未及時處理造成，一旦形成在布面危害比較大，所以一定要加強成紗后工序的操作及檢查，并可考慮配以輕度的獎后罰前的措施，在紗廠車間中發現并處理，避免最后織到布面上造成嚴重損失。長粗節和長細節需要通過加強前紡質量控制來預防，并合理設置清紗參數利用清紗器切除。提高驗紗工的技能，使驗紗工在成品檢驗時發現異常疵點。
4、結語
我公司所生產的紗線多是用于高支凈色布和米通條等高要求的布種，所以在紗線生產過程中控制好紗線質量就顯得至關重要。多年來一直同織布廠密切溝通合作，致力于提高紗線質量、減少疵點，提高織物布面質量。全體生產人員樹立“質量第一”的思想，發現問題及時提出，具體問題具體分析，采用科學的方法找到控制和改善各種疵點的有效措施。能夠做到事先控制關鍵因素，及時分析、研究，將疵品消滅在生產過程中，保證產品質量不斷提高，從而滿足后工序布面不斷提高的質量，只有這樣才能為提高公司的競爭力提供有力保障。
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