0 前言
滌綸(PET)織物以挺括、免燙、防霉和防蛀等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。但由于其纖維結(jié)構(gòu)特點(diǎn),滌綸需要在高溫高壓條件下用分散染料進(jìn)行染色,因而對(duì)染色設(shè)備和工藝提出了較高要求。雖然滌綸染色時(shí)可以通過加入載體或膨化劑的方式來改善其染色性能,但大多數(shù)載體或膨化劑具有一定的毒性和較大氣味,在生產(chǎn)安全和環(huán)保等方面存在一定的危害。為此,對(duì)聚酯
產(chǎn)品的改性研究一直受到人們的關(guān)注。PARSTER纖維是由上海紡織控股(集團(tuán))公司下屬上海聯(lián)吉合纖有限公司與東華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的新型改性聚酯產(chǎn)品。該產(chǎn)品在常壓100℃條件下可用陽(yáng)離子染料染色,色彩鮮艷,各項(xiàng)色牢度指標(biāo)均超越普通滌綸產(chǎn)品,且手感柔軟,親膚性能好,并可與羊毛、棉、粘膠、天絲、腈綸等混紡。與滌綸纖維相比,PARSTER纖維具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)節(jié)能減排效果顯著。在常壓100℃條件下,用陽(yáng)離子染料染色,固色率高,污水排放少。
(2)色澤鮮艷。相對(duì)分散染料,陽(yáng)離子染料色光
(3)染色升華熱遷移牢度好。滌綸纖維分散染料染色后,經(jīng)還原清洗,具有優(yōu)良的濕牢度和摩擦牢度,但定形后,會(huì)產(chǎn)生濕牢度和摩擦牢度下降等問題。PARSTER纖維用陽(yáng)離子染料染色,經(jīng)還原清洗,具有優(yōu)異的濕牢度和摩擦牢度,定形后仍能保持。
(4)PARSTER纖維在保留滌綸良好懸垂性的同時(shí),還具有手感好,可制成仿毛產(chǎn)品。
(5 )克服了滌綸織物易起毛起球的難題,PARSTER纖維機(jī)織產(chǎn)品抗起球4~5級(jí),針織物抗起
球達(dá)4級(jí)。然而,PARSTER產(chǎn)品尚有不足之處。例如用陽(yáng)離子染料染中、淺色時(shí),往往容易產(chǎn)生色花,出現(xiàn)勻染性不佳的情況。本文就陽(yáng)離子染料對(duì)PARSTER纖維染中、淺色易產(chǎn)生色花的成因和解決方法作一探討,供同行參考。
1 色花產(chǎn)生的成因分析
PARSTER纖維系采用共聚方法制成,在酯交換或直接酯化前將第三單體(3, 5-間二甲酸二甲酯磺酸鈉)和第四單體加入至反應(yīng)體系中。PARSTER纖維結(jié)構(gòu)中第三單體的引入,使纖維分子鏈中增加了帶負(fù)電荷的磺酸基團(tuán)—SO3-,因而能與帶正電荷的陽(yáng)離子染料發(fā)生反應(yīng)而進(jìn)行染色。第四單體的加入則使聚合物的結(jié)晶度降低,纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得松散,微隙增大,玻璃化溫度(Tg)降低,在常壓下就能完成染色。
(1)眾所周知,常規(guī)滌綸用分散染料染色,染料與纖維的結(jié)合系藉助于分子間作用力(氫鍵、范德華力)。這種結(jié)合在染色過程中具有較好的移染性。即使在染色初期存在上染不勻現(xiàn)象,在隨后的染色過程中通過移染加以解決。而陽(yáng)離子染料對(duì)PARSTER纖維的染色是通過離子鍵結(jié)合,這種結(jié)合方式比分散染料與滌綸纖維形成的范德華力要強(qiáng),因此染料一旦上染纖維后,移染性就不夠理想。實(shí)驗(yàn)證明,陽(yáng)離子染料對(duì)PARSTER纖維染中、淺色時(shí),若染色初期出現(xiàn)染色不勻,則在以后的工序中很難彌補(bǔ)。
(2)由于普通滌綸的玻璃化溫度(Tg=80℃左右)較高,PARSTER纖維由于第四單體的加入,使其玻璃化溫度有較大的下降(Tg=70℃左右)。若在75℃溫度下,常規(guī)滌綸在此溫度下尚未達(dá)到其玻璃化溫度,纖維大分子運(yùn)動(dòng)較弱,所以染料的上染也相對(duì)較少,上染速率較慢。而PARSTER纖維在此溫度下,已經(jīng)高于其玻璃化溫度,大分子的運(yùn)動(dòng)相對(duì)較強(qiáng),染料上染纖維量也較多,上染速率也較快。在此狀況下,很容易出現(xiàn)染色不勻的現(xiàn)象。
以分散染料藍(lán)2BLN和陽(yáng)離子藍(lán)FRR在不同溫度下的上染率為例(見表1),了解其染色初期的差異及影響染色不勻的因素。
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