0 前言
隨著社會的進步和人民物質生活水平的提高，人們對紡織品質量的要求也越來越高。著裝不僅僅滿足于保暖御寒，舒適、美觀、環保、時尚成為人們追求的永恒主題，具有綠色、環保、生態特性的紡織品將成為“2l世紀寵兒”。為了豐富紡織品市場的需要，充分利用新型纖維的優良特性，我公司適時開發了玉米纖維和彩色棉纖維系列混紡針織用紗產品，取得了較好的經濟效益。
1 原料的特性
玉米纖維即聚乳酸纖維，簡稱PLA。玉米纖維是從玉米淀粉發酵制得的乳酸中提煉出來的具有生物降解性的纖維，其廢棄物在海水和土壤中的微生物作用下，可以分解為二氧化碳和水，不會污染環境，很多專家把它稱為“21世紀的環境循環材料”。川玉米纖維制得的織物具有真絲般的光澤和較好的慫垂性，具有良好的卷曲度保持性、滑爽性、耐熱性及抗紫外線功能，其染色牢度高，不會刺激人體肌膚并有舒適感,適合開發服裝(內衣、T恤)、醫療衛生用紡織品，玉米纖維的阻燃性住，具有發煙性低、無毒、抗起毛起球、吸濕排汗等特性。
玉米纖維物理特性：纖維細度1．4 dtex，纖維長度38 mm，單纖維強度為3．5 cN／dex，最大伸長率為35％，光澤為半光型，熱收縮率為(85℃，15 S)0．2％；卷曲度為33個／10 cm，熔點為170℃；回潮率為0．5％。
彩色棉是運用生物工程使棉纖維自身具有天然色彩的棉花新品種，其天然的色彩使織物水洗后不褪色，穿著舒適，克服了印染加工中化學物質對人體皮膚的刺激。最新研究成果表明：彩色棉纖維呈弱酸性，和人體皮膚的弱酸性相吻合，因此對人體皮膚有保健作用，經常穿著彩棉服裝，具有舒適止癢、親和皮膚的作用；彩色棉具有屏蔽紫外線的作用，彩色棉坯布紫外線透過率顯著低于本白棉，對UVA和UVB均有一定的屏蔽作用，具有極好的肌膚觸感和抗靜電性。彩色棉的開發利用符合綠色紡織的發展方向，具有可觀的經濟效益和廣闊的市場前景。我們應用彩色棉纖維中的棕色棉纖維進行了紡紗試驗，其物理指標如下：回潮率為6．25％，含雜率為3．7％，品質長度為30．3 mm，主體長度為28．6 mm，短絨率為10．9％，基數為38．9％，均勻度為1185，成熟度為1．45，細度為1．54 dtex，強度為23．8 cN,／tex，疵點為4570粒／100 g，馬克隆值為3．6 J。棕色棉馬克隆值偏低，成熟度系數不高，纖維強力偏低，因此生產中要合理調整隔距，減少打擊，控制短絨率，以保證成紗質量的穩定。
2 紡紗工藝流程
2．1 混紡方案
根據兩種纖維的特性，為提高纖維的整齊度，棕色棉纖維需要進行精梳，而玉米纖維的開清棉工序采用短流程，這樣可以減少對纖維的損傷，降低落棉，兩種纖維采用條混工藝。
2．2 工藝流程
棕色棉纖維制條：A002D型圓盤抓棉機→A006B型混開棉機→A036B型開棉機→A036C型梳針開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型成卷機→A186G型梳棉機→FA304型并條機→A19l B型條卷機→A20l E型精梳機
玉米纖維制條：A002D型圓盤抓棉機→A006B型混開棉機→AO36B型開棉機→A036C型梳針開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型成卷機→A186G型梳棉機
混和紡紗：FA3l1型并條機(三道) →A456D型粗紗機→FA503型細紗機→村田No7-Ⅱ型絡筒機
3 各工序工藝參數的配置
3．1 開清棉工序
玉米纖維的長度整齊度較好、含雜較少、回潮率低、熔點低，因此開清棉工序采用“勤抓少抓、多松少打、輕梳少落”的工藝原則。抓棉機打手伸出肋條距離為3 mm，均棉羅拉與角釘簾的隔距為40 mm，從而保證少抓細抓。采用A036C型梳針開棉機加強了穿刺開松效果，并適當降低打手速度，堅持“以梳代打”的工藝原則，防止纖維過多損傷。棉包排放時，要注意橫向交叉，以免產生色差。棉卷定量為408 g／m，梳針打手轉速為550 r／min。
棕色棉纖維成熟度較差，強力較低，因此也需要減少打擊點，同時降低打手速度，縮小塵棒間的隔距，降低落棉率，使纖維既得到充分開松，又減少損傷，打手轉速控制在470 r／min左右。
3．2 梳棉工序
根據玉米纖維的特性，梳棉工序應采用多梳少落的工藝原則。考慮到棉型給棉板對纖維的損傷較大，因此將給棉板抬高2 mm，增大給棉板與刺輥的隔距，適當降低刺輥速度，減少纖維的損傷，采用200 mm的小漏底，適當控制小漏底入出口隔距，降低落棉，增大刺輥與錫林的線速比，縮小道夫與錫林的隔距，有利于纖維轉移，適當地加大錫林與蓋板隔距，控制好纖維的梳理，降低棉結。主要工藝參數：錫林速度為330r／min，刺輥轉速為810 r／min，道夫轉速為22 r／min；蓋板速度為90 mm／min；錫林一蓋板隔距為0．37 mm、0．28 mm、0．28 mm、0．32 mm、0．37 mm；生條定量為1 8．1g/5m。
棕色棉纖維細度較細，強力偏低，為減少對纖維的損傷，速度應偏低掌握，采用“低速度、緊隔距、輕定量”的工藝原則，重點做好棉結與短絨率的控制。主要工藝參數：刺輥速度為810 r／min，道夫速度為20 r／min，生條定量為18．2 g／5 m。
3．3 精梳工序
3．3．1 預并條
棕色棉纖維成熟度較低，預并采用6根并合，總牽伸控制在6．0倍左右，使用1．9倍的后區牽伸，提高纖維的伸直平行度，有利于精梳工序對纖維的梳理。
3．3．2 條卷
由于棕色棉纖維細度較細，纖維之間容易發生糾纏，各層間的纖維極易粘連，發生粘卷。應選擇適當的成卷壓力，以防止粘卷的發生，同時做作好精梳工序的溫濕度控制工作，尤其在高溫高濕季節，溫度控制在25℃一30℃，相對濕度控制在60％左右較為理想。
3．3．3 精梳
精梳工序采用“輕定量，多落強梳，短給棉”的工藝原則。由于棕色棉纖維短絨率偏高，為有效清除短絨和雜質、棉結，精梳采用加密錫林、加密頂梳，棕色棉的給棉長度為5．4 mm，精梳落棉率不低于2l％，以加強精梳的梳理，保證精梳條的質量。
3．4 并條工序
為了使兩種纖維充分混和，采用三道并條，因兩種纖維長度差異較大，隔距應合理控制。玉米纖維回潮率低、易起靜電、纖維蓬松，因此張力控制要適當，喇叭口不能太小，以減少不必要的意外牽伸，牽伸分配要合理，保證在牽伸過程中對纖維的有效控制，以提高條干均勻度。由于棕色棉纖維本身的原因，膠輥容易吸花，因此應選擇合理的涂料對膠輥進行處理，車速應偏低掌握，通道要光潔，保持絨板的運轉良好，減少壓力棒的短絨積聚，做好紗疵的控制工作。并條工序主要工藝參數見表1。
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