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由表1可以看出,采用浸軋工藝處理的染色布,其濕摩擦牢度要高于采用浸漬工藝。采用浸漬整理的染色布,濕摩擦牢度最高只有3級,而采用浸軋工藝可以達(dá)到3~4級。其原因是,濕摩擦牢度提升劑WPU呈弱陽離子性,在浸漬過程中與纖維素陰離子的吸附力不強(qiáng),當(dāng)用量很少時(shí),不能在纖維表面形成連續(xù)的膜,因此濕摩擦牢度相對比較低;要想達(dá)到較好的效果,只有增加WPU的用量。因此,以下試驗(yàn)均采用浸軋法。
2. 1. 2 WPU整理劑用量的確定
WPU的用量直接影響其成膜的厚度、均勻性和連續(xù)性等,膜的強(qiáng)度、韌性等物理機(jī)械性能也因此不同。若用量太少,則活性基團(tuán)的含量較少,其在纖維表面形成的膜不夠完整、致密,不能將纖維表面的染料完全包覆,濕摩擦牢度就會(huì)很差;若用量太大,又浪費(fèi)助劑。
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由表2知,當(dāng)WPU用量為30 g/L時(shí),棉機(jī)織物的干摩擦牢度由原來的3~4級提升到4~5級,濕摩擦牢度從1~2級提高到3~4級;再增加WPU用量,干、濕摩擦牢度提升效果不明顯。這說明濕摩擦牢度提升劑WPU的用量達(dá)到30 g/L時(shí),已能與纖維素纖維、染料分子的反應(yīng)性基團(tuán)發(fā)生充分交聯(lián)反應(yīng),從而在纖維表面生成連續(xù)、均勻的薄膜,再增加用量,對WPU與纖維、染料的反應(yīng)及膜的連續(xù)性提高不大。為了保證反應(yīng)充分,在以下試驗(yàn)中,WPU的用量選擇為40 g/L。
2. 1. 3 焙烘溫度的確定
濕摩擦牢度提升劑WPU在一定溫度下才具有反應(yīng)活性,升高溫度,其反應(yīng)活性增加,生成膜的結(jié)構(gòu)、性能以及WPU的最終處理效果也會(huì)發(fā)生改變。
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由表3可見,當(dāng)焙烘溫度為80~90℃時(shí),干摩擦牢度由3~4級提高到4級,濕摩擦牢度由1~2級提高到3級,說明WPU在低溫時(shí)就具有反應(yīng)活性,但反應(yīng)速度較慢,與纖維、染料反應(yīng)不充分,成膜不完全。當(dāng)焙烘溫度超過100℃時(shí),干摩擦牢度提高到4~5級,濕摩擦牢度提高到3~4級,說明在100℃時(shí),WPU已能與纖維、染料充分進(jìn)行反應(yīng),在纖維表面生成連續(xù)的薄膜。再提高焙烘溫度,整理后機(jī)織物的摩擦牢度不再提高;升溫到160℃時(shí),干、濕摩擦牢度反而都有所降低。這可能是因?yàn)闇囟忍?導(dǎo)致少量整理劑大分子鏈斷裂或部分交聯(lián)被破壞。
為了保證WPU能夠充分自交聯(lián),并與纖維、染料充分反應(yīng),在以下的試驗(yàn)中選擇焙烘溫度為120℃。
2. 1. 4 焙烘時(shí)間的確定
WPU必須在合適溫度下焙烘一定的時(shí)間,才能生成完整、致密的膜結(jié)構(gòu)。時(shí)間太短,WPU大分子無法完全解封閉,或者無法完全與纖維素纖維的—OH、染料上的—OH、—NH2發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致濕摩擦牢度提高較少。
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