目前市場上流行的記憶面料手感板硬、舒適性差,生產(chǎn)難度大。微彈記憶面料則具有柔軟滑爽、光滑亮麗、吸濕導(dǎo)濕、抗皺免燙、易于打理、穿著舒適的特點。
本文簡單介紹該類面料在生產(chǎn)工藝上的改進(jìn)和創(chuàng)新,以及采用新型合纖及復(fù)合混紡長絲織造、染整微彈記憶面料的關(guān)鍵技術(shù)。
1 原料選用
目前市場上流行的記憶面料有三種,一種是以25~40μm不銹鋼金屬纖維織制而成,但存在染色后略顯僵硬,穿著舒適性不足,無法解決金屬過敏問題等缺陷;另一種是通過具有形狀記憶功能的聚氨酯整理劑對織物進(jìn)行涂層處理而制成;第三種則是在紡絲時就賦予長絲記憶功能,如PTT記憶絲,本文主要對這種面料進(jìn)行介紹。
PTT記憶絲原料的選用,是記憶面料開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)之一,既要考慮到對織物服用性能的影響,又要顧及消費者的購買水平、原料來源等因素。目前,可供機織生產(chǎn)的記憶絲原料主要來自韓國、日本,價格昂貴。
此外,杜邦公司曾授權(quán)臺灣遠(yuǎn)東紡織公司及蘇州方圓化纖公司生產(chǎn)加工記憶絲原料;上海石化及上海華源等多家企業(yè)也進(jìn)行了PTT纖維的開發(fā)與生產(chǎn)。
記憶面料的長絲可選用PTT長絲。PTT纖維學(xué)名聚對苯二甲酸丙二醇酯,其中丙二醇除了通過化學(xué)合成外,還可以玉米為原料利用生物發(fā)酵技術(shù)制成,綠色環(huán)保。該纖維截面呈異形,具有毛細(xì)管效應(yīng),其吸收的水分可迅速釋放到空氣中,具有很好的吸濕導(dǎo)濕效果。
用PTT長絲織制的織物,具有良好的彈性、拉伸回復(fù)性能及形狀記憶特性。
筆者同時選用75D/144FPET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)異形超亮細(xì)旦長絲,經(jīng)過多次實踐,巧妙地將其與長絲捻度、織物緊度和染色后整理工藝相配合。由于纖維的性能在0.5D左右會發(fā)生明顯轉(zhuǎn)變,記憶效果也非常明顯,用作經(jīng)絲可降低成本。緯絲可選用X55、CM800、T400等PTT/PET長絲。這是一類采用并列復(fù)合紡絲法紡成的具有特殊彈性的雙組分纖維材料。由于這兩種聚酯纖維的收縮比不同,因而其復(fù)合長絲可產(chǎn)生永久立體
2 結(jié)構(gòu)設(shè)計
在織物結(jié)構(gòu)設(shè)計上,首先要考慮如何突出記憶效應(yīng)。所謂記憶效應(yīng),舉例而言,若是將一小塊記憶布搓成一團后,稍施外力,若仍能恢復(fù)原先展開狀態(tài),就說明記憶效果好。要實現(xiàn)良好的記憶效應(yīng),首先在織物結(jié)構(gòu)設(shè)計時就必須考慮織物的緊度和剛性。一般可通過提高經(jīng)緯密度和加捻提高緊度和剛性。
2.1 織物結(jié)構(gòu)的選擇
織物組織結(jié)構(gòu)會直接影響微彈記憶面料的外觀效果,其表面絲線的浮長會影響織物的飽滿程度和彈性。
實踐證明,織物組織的設(shè)計應(yīng)盡可能使同一系統(tǒng)紗線上的交織點數(shù)相等,且浮長線也不宜過長;同時,也要給緯絲一定的收縮空間,一般采用 及變化斜紋等組織。其緊度設(shè)計必須結(jié)合考慮記憶絲與普通滌綸絲在染整各工序的縮率不同,經(jīng)向緊度設(shè)計一般為普通織物緊度的1.1~1.2倍,同時每筘穿入數(shù)以4~6根為宜。
2.2 坯布幅寬的確定
坯布幅寬由穿筘幅度決定。穿筘幅度根據(jù)所用纖維原料組分、粗細(xì)和組織結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié),同時必須掌握染整加工中各道工序的幅縮率。比如,噴射液流缸與氣流缸染色對坯布門幅的要求不同,一般緯向幅縮率控制在20%~35%。
2.3 長絲捻度的控制
記憶絲聚合物大分子具有彈簧狀螺旋型結(jié)構(gòu),經(jīng)加捻后,其內(nèi)在的扭矩回彈性能更高,記憶效果更明顯。一般75~95D記憶絲的捻度控制在8~6捻/cm,且捻絲時要求張力和捻度要一致,否則染色后整理易出現(xiàn)樹皮皺或經(jīng)柳等病疵。
3 織造生產(chǎn)
微彈記憶面料的織造流程為:
原絲筒絲→定長絡(luò)絲→加捻→定捻→分條整經(jīng)→穿棕筘→織造
該產(chǎn)品在日本進(jìn)口雙噴噴水織機上進(jìn)行織造
4 染色整理
微彈記憶面料的染整加工,是增加產(chǎn)品附加值和開拓新市場的有效措施,其染整工藝的選擇對最終產(chǎn)品的風(fēng)格和質(zhì)量至關(guān)重要。
微彈記憶面料的染整工藝流程為:
平幅退漿→預(yù)縮處理→前定形→染色→后定形平幅退漿目的是平整布面,消除內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到穩(wěn)定的彈性狀態(tài)。
預(yù)縮處理工藝從常溫始以2.5℃/min的速率升溫至125℃,保溫40min后,按同樣速率降至70℃,共需時2h左右。前處理結(jié)束,必須用酸中和,以防布面局部pH值過高。
前定形溫度145~150℃,速度30m/min,一定要使布面平整無皺條,控制門幅為成品門幅。
染色工藝從常溫始以0.85℃/min的速率升溫至80℃,保溫5min;然后仍然按同速率繼續(xù)升溫至120℃,保溫30min(深色為45min);降溫時按同等速率降至70℃,共需時3h左右。實踐表明,使用安諾可隆染料效果較好,其淺三原色為艷黃PTT、品紅PTT和品藍(lán)PTT;中、深色三原色為黃棕PTT、紅玉PTT和深藍(lán)或藏青PTT。
后定形工藝溫度為140~145℃,車速30m/min,上防水劑和P/U透明膠,使其具有更好的光滑彈性和塑料質(zhì)感。如果染色后整理考慮30%~35%布面縮率,就必須選擇氣流染色機,特別是經(jīng)絲用PET普通細(xì)旦長絲的產(chǎn)品,其染色溫度可適當(dāng)提高5℃左右,其它同上。
5 小結(jié)
我公司生產(chǎn)的微彈記憶面料經(jīng)向選用95D/74FFDY記憶絲,經(jīng)加捻600T/S,濕定形后在分條整經(jīng)機上整經(jīng),再經(jīng)穿棕、織造,緯向選用PTT/PET100D/32F復(fù)合混紡彈力長絲,織物組織為斜紋組織,經(jīng)向在正反面平等顯示,緯向在中間充分收縮。染色采用氣流染色機。該
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
