聚酯纖維生產過程中會產生許多低分子量的副產物[1],其中線狀和環狀低聚物含量為2%~3%。線型低聚物由于鏈端基團的極性而表現出一定的水溶性,因而不會影響聚酯纖維的染色加工[2];環狀低聚物約占低聚物總量的70%,而環狀三聚物含量超過環狀低聚物總量的95%。染色時,環狀低聚物會遷移到纖維表面或進入染液中,其水溶性極差,而且結晶速度相當快,易產生染色不勻、堵塞管道和閥門等現象。對此,國內外許多印染工作者提出了許多解決辦法。例如有微波、堿性染色等方法,但目前還處于研究階段;或者加入復配的表面活性劑分散乳化低聚物和嚴格控制聚酯制備的工藝條件,但只能部分解決低聚物問題[3-5];某些載體能在一定程度上減少纖維表面低聚物含量,但載體的加入會使纖維的玻璃化溫度降低,使低聚物更容易從纖維內部擴散到表面[1]。因此,需挑選合適的載體并嚴格控制工藝條件。
為此,我們合成了一種新型酯化物,可與染色助劑同浴使用。該酯化物與聚酯纖維有極佳的結合力,并能很好地抑制低聚物向纖維表面遷移,因而可以很好地解決低聚物問題而不會對染色產生不良影響。
1 試驗
1.1 材料與設備
材料 滌綸麂皮絨,低聚物去除劑TF-2205,低聚物去除劑WA,勻染劑TF2215(浙江傳化公司),多元醇(自制),分散劑(自制),脂肪酸、濃硫酸、乙二醇(以上均為工業級)。
設備 SIRION場發射掃描電鏡(荷蘭FEI公司);ECO紅外線染樣機(美國Datacolor公司);SHZ2D(Ⅲ)循環水式真空泵(鞏義市英峪予華儀器廠);Datacolor測色儀(美國Datacolor公司)。
1.2 低聚物去除劑TF-2205的制備
向四口燒瓶中加入多元醇、脂肪酸和適量濃硫酸,攪拌升溫至60~70℃,充分混合均勻,通氮氣5min,緩慢升溫至180℃,反應4h,降溫出料,得酯化產物。將酯化產物與分散劑在室溫下混合攪拌均勻,加入少量乙二醇攪拌1h,出料即得成品。
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