濃度遞增系數增加法是染液濃度以遞增系數增加的方法進行調節，其數學模式為：A，A·△a，A·△a·(△a+δ)，…，A·△a·(△a+δ)(△a+2δ)…[△a+(n-2)δ]；
濃度遞增系數相同法是染液濃度以相同遞增系數增加的方法進行調節，其數學模式為：A，A·△a，A·△a2，…，A·△an-1；
濃度增加值相同法是染液濃度以相同數值增加的方法進行調節，其數學模式為：A，A+△A，A+2△A，…，A+(n-1)△A。
式中：A——染液起始濃度；
△A——濃度增加值；
△a——濃度遞增系數；
n——著色器個數；
δ—一常數。具體數據見表1。
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試驗結果表明，濃度遞增系數增加法的染色其深淺過渡效果最好；其次是濃度遞增系數相同法；濃度增加值相同法效果最差，尤其是在淺色部位，究其原因系淺色部分的濃度遞增率太高所致。采用濃度遞增系數增加法，淺色部分濃度遞增系數控制在1．2~1．4，中檔顏色控制在1．4~1．5，深色部分在1．5以上，深淺顏色的過渡就比較自然。
2．3干燥
織物著色后的干燥條件取決于著色方式。若采用著色裝置移動方式進行著色(圖3、圖4)，可采用自然干燥和移動熱風烘燥機兩種干燥方式。自然干燥的優點是顏色過渡效果較好、成本較低，缺點是干燥時間長、生產效率低。移動熱風烘燥機干燥可提高生產效率，但成本相對高一些。模擬試驗結果表明，烘干時烘干機的移動速度不宜太慢，否則會因干燥過快產生色花。若采用織物移動的連續方式著色(圖5)，著色后需馬上干燥，所以必須在熱風拉幅機類的設備上進行。
2．4汽蒸發色
漸變色染色通過汽蒸，使附著在纖維表面的染料向纖維內部遷移擴散，從而固著在纖維上，這點與印花工藝相同。不過，印花時染料是借助糊料附著在織物上，汽蒸時染料必須脫離糊膜轉移到纖維上，然后再向纖維內部擴散；而漸進染色織物著色干燥后，染料即直接附著在纖維表面上，遷移擴散相對容易。因此，采用常規直接印花的蒸化條件，就足以滿足漸變色染色織物汽蒸發色的要求。
2．5水洗、固色
水洗的目的是去除織物上未固著的染料和各種助劑。由于沒有糊料，絕大部分的染料通過汽蒸都能固著在纖維上，浮色較少，所以漸進染色的水洗比印花水洗要容易得多。若采用平幅水洗機，一般用冷水快速洗一遍即能滿足要求。對色牢度要求較高的品種，水洗溫度可適當提高一些。繩狀水洗時，最好先用冷流水沖洗，避免洗滌液濃度太高使淺色部分沾色。洗滌后，采用常規方法固色即可。
3 應用試驗
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