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若著色裝置沿緯向移動，在織物經向(即長度L方向)上產生漸變色變化。由于著色裝置的長度有限，因此整匹織物的染色需要重復多次操作才能完成，如圖4所示。

織物移動的染色方式是一種連續的著色方法，它將裝有多個噴液著色器的著色裝置固定，移動織物并同時進行染色。這種方式與前述著色裝置沿經向移動方法相同，在織物上只能產生緯向變化的漸變色，如圖5所示。

2 染色工藝路線和工藝條件的控制

織物采用上述漸變色著色裝置著色后，染料只是機械地附著在織物表面，還需經過后道加工才能固著。完整工藝流程為：坯綢準備→著色→干燥→汽蒸發色→水洗、固色→烘干整理→成品。現將各工序中相關工藝條件的控制及注意事項簡介于后。

2．1給液量

著色時，給液量太少，不利于染料滲化流動，易造成條狀色；給液量太多，會引起染液流失，且干燥時間延長。給液量應根據織物品種進行控制。從真絲織物試驗結果看，仿絲類織物給液量可控制在90％～100％，縐類、緞類織物給液量可控制在100％~120％。為便于控制，設計時將噴液著色器的流量固定不變。著色裝置上噴液著色器的數量系根據織物幅寬或經向漸變色的長度而確定，所以一旦織物門幅或經向漸變色的長度確定，著色裝置在單位時間內的給液量也就

確定下來，只需調節著色裝置或織物的移動速度，就可方便地改變織物上染液的施加量。例如。某織物門幅為114cm，假設著色裝置上排列的噴液著色器需要40個，每個噴液著色器的流量是30g／min，那么著色裝置的給液量為1200 g／rain。如果織物每米質量100g，控制100％的給液量，著色裝置移動速度應調為12m／min；若給液量需控制為120％，著色裝置的移動速度應調為10m／min。同樣，若織物每米質量為50g，要控制100％的給液量，速度應調到24m／min。

2．2著色器染液濃度

著色器染液濃度的調節關系到顏色過渡的自然程度。理論上，每個著色器的著色寬度越小，顏色過渡越自然。但是，綜合考慮制作難度、成本以及操作簡易度等因素，將每個著色器的著色寬度控制在2-3cm。相鄰兩個著色器的染液濃度差，應根據漸變色實際寬度進行調節。著色器染液濃度的調節具體可采用三種方法：濃度遞增系數增加法、濃度遞增系數相同法和濃度增加值相同法。采用的調節方法不同，顏色的過渡效果也不相同。

取10只著色器作為一組，總寬度約30cm。按此寬度，幅寬114cm的織物可染4個顏色的漸變色，染液質量濃度限定在l~30g/L。