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1 號堿劑配方: Na2SiO3100g/L+NaOH  20g/L;

2 號堿劑配方: Na2CO3100g/L+NaOH  20g/L;

3 號堿劑配方: L5010 120g/L。

從圖 2～圖 6 可以看出在同樣用量、同樣條件下水解相同時間, 用固色堿 L5010 的體系染料水解最少。原因是固色堿 L5010 具有十分強的 pH 緩沖能力, 可將染液的 pH 值維持在一個穩定適宜的水平, 既可提供足夠的堿性促進染料固色, 又可以減少染料因堿性過強而發生的水解反應。

2.2.1.2 堿劑對染料的上染效果對比

染色工藝配方及條件: 染料 KN-R 藍 30g/L;1#堿劑配方為 NaOH 10g/L, 2# 堿劑配方為 NaOH  10g/L+Na2CO3  50g/L, 3#堿劑配方為NaOH  10g/L+Na2SiO350g/L,4# 堿劑配方為固色堿 L5010  30g/L; 堆置溫度為室溫 20～25℃; 堆置時間為 12h。

實驗結果見圖 7 所示。

從圖 7 可以看出, 在只加燒堿的情況下, 染色織物的 K/S 值很低, 只有 4 左右, 原因是氫氧化鈉堿性過強, 使染料水解劇烈, 因此不能單獨使用; 加入純堿或泡化堿后, 織物的 K/S 值有了很大的提高, 達到 8 以上。改加固色堿 L5010 后, 只需 30g/L 即可達到甚至超過燒堿+純堿或燒堿+泡化堿的效果, 因此固色堿L5010 可代替 Na2CO3、Na2SiO3使用于真絲綢冷軋堆染色工藝中。

2.2.2 固色堿適宜用量的確定

染色工藝配方及條件: 染料 KN-R 藍30g/L; 固色堿L5010 7.5g/L;堆置溫度為室溫 20～25℃; 堆置時間 12h。從圖 8 可以看出, 隨著固色堿 L5010 的加入, 織物的 K/S 值迅速增加, 用量達 40g/L 后織物 K/S 值增加已經不顯著, 因此確定固色堿 L5010 的適宜用量為40g/L。

2.3 堆置溫度和時間對染色效果的影響

在冷軋堆染色工藝中, 堆置時間和溫度也對染色效果影響顯著, 本實驗對染料在不同溫度、不同時間下的染色情況進行了比較。染色工藝配方及條件: 染料 KN-R 藍 30g/L; 固色堿L5010 40g/L; 堆置溫度 10～35℃; 堆置時間 1～12h。