在纖維素酶處于激活狀態(tài)時(shí),這種設(shè)置會(huì)加大纖維素酶與“毛羽”的接觸頻率,對(duì)表面茸毛有顯著的削弱、去除作用;但也會(huì)加重織物表面的起毛程度。因此,用纖維素酶處理后,進(jìn)行后續(xù)工序操作時(shí),所有的染色機(jī)參數(shù)應(yīng)恢復(fù)到正常狀態(tài),避免織物表面再次“原纖化”。
1.5 合理安排工藝流程
合理的工藝流程也是纖維素酶處理獲得較理想效果的關(guān)鍵。實(shí)際生產(chǎn)時(shí),一般有如下三種工藝流程:
1.5.1 毛坯酶處理工藝流程
毛坯→酶處理→煮漂→水洗→酸中和→水洗→生物酶脫氧染色→水洗→酸中和→皂洗→熱水洗→水洗→出機(jī)
1.5.2 漂后半制品酶處理工藝流程
毛坯→煮漂→水洗→酸中和→生物酶脫氧、酶處理→熱水洗(Na2CO3調(diào)節(jié)pH值6.5~7,80℃×15min滅活)→染色→水洗→酸中和→皂洗→熱水洗→水洗→出機(jī)
1.5.3 染色后成品酶處理工藝流程
毛坯→煮漂→水洗→酸中和→水洗→生物酶脫氧染色→水洗→酸中和→皂洗→水洗→酶處理→熱水洗(80℃×15min滅活)→水洗→出機(jī)
比較上述三種工藝,發(fā)現(xiàn)煮漂后酶處理效果最好,而染色(深色)后酶處理效果最差。這是因?yàn)?經(jīng)過煮漂后,布面上的一些茸毛會(huì)先行脫落或被輕度削弱,有利于提高纖維素酶的作用效率;同時(shí)煮漂后織物毛效大幅提高,更有利于纖維素酶與織物表面茸毛的充分接觸。
染料對(duì)酶的活性有一定的抑制作用,它與染料的分子結(jié)構(gòu)及用量有關(guān)。染色越深,纖維素酶的活性越低。因此,坯布染色后纖維素酶處理效果較差。
1.6 適用的織物組織結(jié)構(gòu)
由于纖維素酶處理對(duì)織物的強(qiáng)力影響較大,因此,并非所有的織物都可以進(jìn)行纖維素酶處理。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)紗線捻度較低、組織結(jié)構(gòu)較疏松或自身纖維紗線的強(qiáng)力不高(如竹纖維、粘膠纖維)的織物,不宜進(jìn)行纖維素酶處理。即使使用,也應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,避免織物強(qiáng)力損傷過大。根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu),一般棉針織物強(qiáng)力損失程度依次為:羅紋結(jié)構(gòu)>汗布結(jié)構(gòu)>棉毛結(jié)構(gòu)。
1.7 合適的柔軟整理劑[3]
選用恰當(dāng)?shù)娜彳泟?能在一定程度上提高纖維素酶處理后針織物的撕破強(qiáng)力。如以聚乙烯樹脂為原料的PE乳液型柔軟劑,可顯著改善織物的強(qiáng)力和耐磨性能。此外,陽離子表面活性劑柔軟劑、陰離子羥基硅油乳液柔軟劑、環(huán)氧基改性硅油乳液柔軟劑等,也具有提高織物撕破強(qiáng)力的作用。
2 結(jié)論
纖維素酶處理本質(zhì)上是對(duì)纖維素纖維的減量處理,不可避免地會(huì)造成織物強(qiáng)力下降。因此,在合理控制強(qiáng)力下降率的基礎(chǔ)上獲取滿意的生物拋光效果,是纖維素酶處理技術(shù)在棉針織物上成功運(yùn)用的關(guān)鍵。
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