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硫酸鈉              Z2g/L

1·4　測試方法

1·4·1　白度的測定

用WSB-Ⅱ白度計測試經漂白處理后的竹纖維針織物。

1·4·2　單紗強力的測定

取經不同工藝條件處理的竹纖維紗線,在標準大氣條件下放置8h以上,在H5KSTESTEQUIPMENT單紗強力測試儀上分別測定10根單紗強力,取其平均值。

1·4·3　上染百分率的測定

上染百分率采用殘液比色法確定,染液的吸光度采用WFJ2100型分光光度計測定。

1·4·4　染色效果的測定

使用SF600電腦測色配色儀,測定竹纖維織物的K/S值及其它各項染色特征參數,比較染色效果。

1·4·5　色牢度測定

耐洗色牢度和耐光色牢度按GB/T3921.3-1997及GB/T8427-1998(氙弧)標準測定。

2　結果與討論

2·1　竹纖維紗線前處理工藝的確定

2·1·1　pH值

按2.2的工藝條件,固定H2O2(30%)濃度X為5g/L,Na2SiO3濃度Y為2g/L,改變處理液的pH值分別為7、8、9、10、11和12進行前處理。試樣按1.4.2方法測試和目測評定白度,結果如表1。

由表1分析,因竹纖維耐堿性較差,隨著處理液pH值的升高,竹纖維紗線強力逐漸有所降低,但白度在pH值大于9以上時亦增加明顯,所以處理液的pH值宜控制在10左右。

2·1·2　雙氧水濃度的確定

按2.2的工藝條件,固定Na2SiO3濃度Y為2g/L,pH值Z為11,改變雙氧水(30%)的濃度分別為2、4、5、6、8、10g/L對竹纖維紗線進行前處理,試樣按1.4.2方法測試和目測評定白度,結果如表2。

由表2可以看出,由于竹纖維耐高溫及氧化劑能力均較差,當雙氧水(30%)的濃度大于6g/L時,其紗線強力即損傷明顯。而雙氧水(30%)濃度在5~10g/L時,可獲得較好的漂白效果。因此,選擇雙氧水(30%)濃度為4~6g/L。同理,按以上方法分別對處理液的溫度、硅酸鈉濃度做單一因素的影響分析試驗,測得當控制溫度在90~100℃、硅酸鈉濃度在1~4g/L時,可獲得較好的前處理效果。

2·2　竹纖維針織物前處理工藝的確定

根據初步確定的竹纖維紗線前處理的各主要工藝參數范圍,分別以雙氧水濃度、硅酸鈉濃度、pH值和處理溫度為影響因素,進行四因素三水平的正交設計(如表3),并按1.2的前處理工藝曲線對竹纖維針織物進行了正交試驗,試樣分別按1.4.1及1.4.2方法測試其白度及頂破強力,結果如表4。