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配制1%白漿,用NDJ-1型旋轉粘度計(4號轉子),測定在6r/min及60r/min轉速下的粘度。粘度指數PVI=η60/η6。粘度指數PVI反映增稠劑的流變性或觸變性,數值愈小,觸變性愈好[5]。流體粘度隨剪切應力變大而減小的程度越顯著,假塑性越強。

1.4印花性能測試

1.4.1測試標準

干、濕摩擦牢度　按ISO1052X16—2001測定;刷洗牢度　按GB/T420—1990《紡織品耐刷洗色牢度試驗方法》測定。

1. 4. 2印花試驗

印花色漿處方見表1。

工藝流程  調漿→印花(純棉平布)→烘干(100~105℃×2min)→焙烘(140~150℃×3 min)

2結果與討論

2.1引發劑用量對增稠性能的影響

在反相乳液聚合時,水相粒子內存在的丙烯酸、銨鹽和MBAM,被水油相界面的AIBN引發自由基反應而聚合。由于MBAM的交聯作用,生成的聚合物使線型的COO-基形成網絡結構。在聚合工藝條件及處方不變的前提下,改變引發劑AIBN的用量,得到圖1所示的結果。

由圖1可見,當引發劑用量低于共聚單體質量的0.18%時,引發劑用量愈少,產物的增稠能力愈差,表現為白漿粘度愈低。這是由于引發劑用量少,產生的自由基少,相對分子質量下降,產物形成的網絡較小;當引發劑用量達到0.18%時,產物相對分子質量最大,增稠能力最強;大于0.18%時,因產生的自由基增多,反應劇烈,鏈轉移反應增加,產生的聚合物網絡交聯密度太大,相對分子質量反而隨引發劑AIBN用量增加逐步下降,導致增稠能力下降。

不同的引發劑用量還對增稠劑的粘度指數(PVI)有影響(見圖2)。

由圖2知,隨引發劑用量增加,粘度指數逐步增加。在印花應用中,必須對增稠劑的增稠效果(成糊率)、耐電解質能力及粘度指數(PVI)這三者綜合考慮,以評定其增稠性能。在兼顧以上三者性能的前提下,得出引發劑最佳用量為共聚單體質量的0.18%。

2.2交聯劑用量對增稠性能的影響

固定聚合工藝條件及處方不變,改變交聯單體用量0.15% ~0.30% (對共聚單體質量),得到不同交聯劑MBAM用量對產物增稠能力及粘度指數(PVI)的影響[6、7],如圖3和圖4所示。