O前言
活性染料是目前應用最廣泛的染料之一，但其染色時易水解，且水解染料易在纖維上發生吸附形成浮色，嚴重影響織物的耐洗和耐摩擦色牢度。目前常用的活性染料皂洗劑主要是陰離子表面活性劑或以陰離子表面活性劑為主的復配物，這類表面活性劑生物降解性差，不符合當前印染助劑綠色環保的發展趨勢。
脂肽類生物表面活性劑是一類由微生物發酵產生的具有表面活性的兩親性化合物。與化學合成的表面活性劑相比，其制備過程安全，本身無毒、無害、無污染和對環境友好，表面活性更強，具有廣泛的應用前景。目前，生物表面活性劑的價格遠高于化學合成的表面活性劑，但通過降低生產和分離成本，將生物表面活性劑應用到染整工藝上將是可行且有意義的。
本試驗以制備的脂肽類生物表面活性劑為皂洗劑，應用于活性染料染色織物的皂洗，對脂肽皂洗工藝的pH值、脂肽用量和溫度進行討論，并與傳統皂洗工藝進行比較。
l試驗部分
1．1材料
織物全棉絲光漂白府綢(14．6texX14．6tex，524根／10cmx283根／10cm)；
藥品活性紅3BS，活性黃3RS，活性藍BRF(德司達公司)；純堿，氯化鈉(分析純)；皂片(浙江納愛斯集團)。
1．2儀器
Datacolor650電腦測色配色儀(Datacolor公司)，U．3310紫外分光光度儀(日本日立公司)，PHB-4酸度計(上海雷磁)，CM-5摩擦牢度儀(SDLATLAS公司)。
1．3試驗方法
1．3．1脂肽類生物表面活性劑的制備
試驗菌種為BacillussubtilisHSO121。先對菌種進行優化培養，將含有脂肽的發酵液通過離心除菌、酸沉淀等分離方法得到淡黃色粉末狀產品，并進一步進行純化和脫色處理，得到脂肽樣品，即陰離子表面活性劑皂洗劑，其臨界膠束質量濃度(CMC)約為0．05g／L，達到CMC時的表面張力為28．53mN／m。
1．3．2染色工藝
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