而低溫前處理工藝，在達(dá)到前處理目的的同時(shí)，既保證了織物的強(qiáng)力，又減少了起皺，而且在前處理結(jié)束時(shí)不需要清洗，直接進(jìn)行染色，并達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
2．2染色工藝緩染性能對(duì)比分析
活性染料在加入堿固色的初期階段，染料上染百分率提高速度較快，在染色過(guò)程中很容易造成染色不勻，產(chǎn)生色花、色差等現(xiàn)象。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，代用堿有較好的緩染性能，明顯地改善了色花問(wèn)題。通過(guò)試驗(yàn)表明，代用堿與純堿加入染浴后，在固色的最初時(shí)間段內(nèi)，使用代用堿染色染料上染比純堿平緩，有利于染色的勻染性，且隨時(shí)間的增加，最終達(dá)到了相同的最大上染率。因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中針對(duì)所染的敏感色，如咖啡，灰色，翠藍(lán)色、綠色等，利用代用堿優(yōu)良的緩染性，改善色花問(wèn)題。那是由于代用堿作為一種復(fù)合堿，具有緩沖
能力的堿組分，且在染液中電解質(zhì)少，離子強(qiáng)度低，能起到一定的緩沖作用，減緩染料初始固色速率。從而避免了上染不均勻等質(zhì)量問(wèn)題。兩者上染過(guò)程測(cè)試曲線見(jiàn)圖1。
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圖1代用堿與純堿的相對(duì)上染百分率關(guān)系
分別對(duì)用傳統(tǒng)工藝和新工藝的染色色樣按相同皂洗烘干后的牢度測(cè)試發(fā)現(xiàn)：新工藝可以達(dá)到甚至優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。牢度測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。
3小結(jié)
(1)低溫前處理工藝，保證了純棉彈力布的強(qiáng)力和彈性，減少了由于高溫處理而產(chǎn)生的折皺。
(2)代用堿代替純堿，利用其緩染性，減少色花，增加染色的勻染性能，提高染色質(zhì)量。．
(3)縮短了工藝流程，節(jié)約能源，減少污染，節(jié)省成本。
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