而低溫前處理工藝，在達到前處理目的的同時，既保證了織物的強力，又減少了起皺，而且在前處理結束時不需要清洗，直接進行染色，并達到了節能降耗的目的。
2．2染色工藝緩染性能對比分析
活性染料在加入堿固色的初期階段，染料上染百分率提高速度較快，在染色過程中很容易造成染色不勻，產生色花、色差等現象。通過生產實踐發現，代用堿有較好的緩染性能，明顯地改善了色花問題。通過試驗表明，代用堿與純堿加入染浴后，在固色的最初時間段內，使用代用堿染色染料上染比純堿平緩，有利于染色的勻染性，且隨時間的增加，最終達到了相同的最大上染率。因此在實際生產過程中針對所染的敏感色，如咖啡，灰色，翠藍色、綠色等，利用代用堿優良的緩染性，改善色花問題。那是由于代用堿作為一種復合堿，具有緩沖
能力的堿組分，且在染液中電解質少，離子強度低，能起到一定的緩沖作用，減緩染料初始固色速率。從而避免了上染不均勻等質量問題。兩者上染過程測試曲線見圖1。
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圖1代用堿與純堿的相對上染百分率關系
分別對用傳統工藝和新工藝的染色色樣按相同皂洗烘干后的牢度測試發現：新工藝可以達到甚至優于傳統工藝。牢度測試結果見表2。
3小結
(1)低溫前處理工藝，保證了純棉彈力布的強力和彈性，減少了由于高溫處理而產生的折皺。
(2)代用堿代替純堿，利用其緩染性，減少色花，增加染色的勻染性能，提高染色質量。．
(3)縮短了工藝流程，節約能源，減少污染，節省成本。
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