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近年來，純棉彈力布在國內外市場上十分流行，發展迅速。白二十世紀八十年代以來，一直受到人們的青睞，尤其是九十年代后，由于這類產品具有柔軟的手感、穿著舒適并能顯露出形體美，加上易吸汗不會產生靜電，因此得到越來越廣泛的應用。隨著染整加工中對成品質量要求的日益提高，并在染整行業面臨著巨大的成本壓力和環保壓力的前提下，不斷地提高自身的染色加工水平，優化工藝流程，提高一次投染率，減少回修次數，以及用高效節能的染整助劑和工藝成為趨勢。本文針對純棉彈力織物在活性染料染色過程中存在的各種問題，如強力，彈力問題及染色色花問題。工廠通過更改常規染色工藝流程，用低溫前處理及新的染色工藝，利用代用堿優良的染浴pH值和緩染性，解決了織物的強力問題及改善了色花，在實際生產中帶來很大的益處，并達到了節能減耗的目的。

l試驗部分

1．1儀器與設備

常溫小樣機(HX—KG55B)，SW一8耐洗色牢度試驗機，SF600PLUS電腦測色配色儀(美國Datacolor公司)，pH計(PHS一3CT)，溢流染色缸(臺灣合公司)，CFT摩擦色牢度儀(KMS)

1．2材料與藥品

材料：純棉彈力布

染化料：雷馬素黃3RS，雷馬素紅3BS，雷馬素元青B一133(德司達公司)，多功能速染~IjDE，代用堿(廣州道誠環保公司)，元明粉，純堿(均為丁l業級)。

1．3生產工藝及測試部分

1．3．1工藝處方：

1．3．2工藝流程：

2結果及分析

2．1低溫前處理

棉織物前處理的主要目的是去除棉籽及棉纖維的雜質(它們主要是著于纖維外表面的果膠、蠟狀物質，含氮礦物質等)，使織物的白度、毛效、均勻性滿足后工序加工的要求。傳統的工藝是在高溫堿性條件下進行前處理。練漂結束后，由于殘留的堿劑和雙氧水會對后續的染色產生影響，一定要進行酸洗和除氧等處理。但純棉彈力布不耐強堿，隨著堿濃增大和溫度的提高，其彈性損失增大，溫度越高，彈性損失越大，尤其是在高溫強堿條件下，彈力纖維會迅速分解，強力下降并失去彈性，高溫條件下容易使布面產生折皺，對染色加工帶來不利。