注：柔軟浴pH6、柔軟浴溫度40oC、90oC烘干。
不難理解的是：助劑的用量較大時(shí)（＞5-6%），整理織物的白度會(huì)有較為明顯的降低；同時(shí)，整理織物的柔軟性對(duì)助劑用量的多少也具有較為顯著的敏感性。然而，為什么助劑用量對(duì)整理織物可潤(rùn)濕性的影響卻在不同用量范圍具有不同的顯著性？當(dāng)助劑用量較小時(shí)（≤1%），整理織物的親水性幾乎不受影響；而當(dāng)助劑用量超過(guò)3%以后，織物的親水性便維持在一個(gè)幾乎不變的較低水平。我們認(rèn)為，這與助劑在不同用量下具有不同的成膜連續(xù)性有關(guān)。較高的助劑用量有利于其形成連續(xù)的薄膜，此時(shí)整理織物的親水性不會(huì)受成膜厚度的影響；助劑用量小到不足以形成連續(xù)薄膜時(shí)，水便具有了擴(kuò)散通道，因此整理織物的親水性接近原布。
在柔軟劑用量為3-4%時(shí)，整理織物將獲得最佳且穩(wěn)定的綜合性能。
2.2.3 處理浴溫度對(duì)柔軟整理效果的影響
表3 處理浴溫度對(duì)柔軟整理效果的影響
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注：柔軟浴pH6、柔軟劑用量3%、90oC烘干。
同2.2.1中的分析，處理浴溫度（＜50oC）對(duì)整理織物的白度具有一定影響，但并不非常顯著。處理浴溫度越高，盡管助劑對(duì)織物的潤(rùn)濕和滲透能力獲得提升，卻不利于助劑對(duì)織物的吸附。因此，受助劑吸附性能和擴(kuò)散能力的影響，處理浴溫度對(duì)整理織物柔軟度的貢獻(xiàn)存在最佳范圍。與此相呼應(yīng)的是，當(dāng)處理浴溫度為40oC時(shí)，由于助劑對(duì)織物的吸附與擴(kuò)散能力獲得了最佳的平衡，在整理織物獲得最佳手感效果的同時(shí)，其可潤(rùn)濕性卻最差。
2.2.4 烘干溫度對(duì)柔軟整理效果的影響
表4 烘干溫度對(duì)柔軟整理效果的影響
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注：柔軟浴pH6、柔軟劑用量3%、處理浴溫度40oC。
100oC以下，助劑熱穩(wěn)定性?xún)?yōu)異；但在高溫條件下，整理織物有一定黃變。在確定的烘燥時(shí)間內(nèi)，整理織物的烘干溫度越高，線性高分子有機(jī)硅柔軟劑的成膜越加規(guī)整且彈性增加，導(dǎo)致整理織物柔軟度降低。值得注意的是：烘干溫度不同，助劑具有不同的成膜能力和皮膜完整性，對(duì)整理織物的潤(rùn)濕性能亦具有不同影響。溫度較低時(shí)，烘干溫度越高，柔軟劑成膜性越好，導(dǎo)致整理織物親水性下降；烘干溫度過(guò)高時(shí)，由于助劑發(fā)生了快速且不均勻地收縮并成膜，易導(dǎo)致皮膜缺陷增多且連續(xù)性下降，使得整理織物親水性得到改善。
很明顯，采用90oC左右對(duì)整理織物進(jìn)行烘干，織物將具有最佳的柔軟整理效果、白度水平和適宜的烘燥效率。
2.2.5 柔軟整理工藝對(duì)柔軟整理效果影響的顯著性
表5 整理工藝對(duì)整理效果影響的顯著性
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注：F臨界值為F0.05=19.0、F0.01=99.0
根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分別取處理浴pH5、6、7；助劑用量3、4、5%；處理浴溫度30、40、50oC和整理織物烘干溫度80、90、100oC進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行方差分析。
將表5中各工藝因素作用于整理織物不同性能指標(biāo)的F值與F臨界值（F0.05、F0.01）相比可知：在相對(duì)合理的工藝范圍內(nèi)，以RH-NB-8098對(duì)棉織物進(jìn)行柔軟整理，除處理浴pH、處理浴溫度和烘干溫度對(duì)整理織物白度具有較為顯著的影響外，整理織物的顏色、色光、柔軟度及親水性幾乎不受工藝條件的影響，即織物柔軟整理的綜合效果對(duì)處理工藝波動(dòng)的耐受性極強(qiáng)。
3 結(jié)論
3.1 聚醚嵌段親水化氨基改性聚硅氧烷柔軟劑的最佳應(yīng)用工藝條件為：處理浴pH6、處理浴溫度40oC、柔軟劑用量3-5%（o.m.f）、整理織物烘干溫度90oC；在此工藝條件下，整理織物在獲得優(yōu)異柔軟手感的同時(shí)，其親水性、色澤或白度并無(wú)明顯改變；
3.2 聚醚嵌段親水化氨基改性聚硅氧烷柔軟劑適用對(duì)象寬泛，其高吸盡和低泡性使之可用于紗線染色、卷染、繩狀、槳葉式、滾筒和溢流機(jī)中；
3.3 除整理浴溫度、酸堿度及烘干溫度對(duì)聚醚嵌段親水化氨基改性聚硅氧烷柔軟劑整理織物的白度具有相對(duì)較為明顯的影響外，整理織物的色澤、手感和親水性等主要應(yīng)用性能對(duì)整理工藝變化的耐受性極強(qiáng)；
3.4 相對(duì)于普通聚醚氨基硅油，聚醚嵌段親水化氨基改性聚硅氧烷柔軟劑較強(qiáng)的抗泛黃性使之適于較長(zhǎng)時(shí)間和較高溫度的后焙固工藝。
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