2超仿棉滌綸長(zhǎng)絲的應(yīng)用開(kāi)發(fā)
2．1原料組成
原料：160D／144f棉型滌綸，75D／72f吸濕排汗滌綸。在原料配比方面，將不同特性的原料進(jìn)行組合，以增加纖維的比表面積，減弱面料對(duì)光的反射，使光澤柔和。利用兩種原料的收縮率不同，在面料表面呈現(xiàn)出較多的毛圈，具有棉型感，同時(shí)也減弱了光的反射現(xiàn)象。
2．2織造工藝
2．2．1組織結(jié)構(gòu)
超仿棉纖維的棉型效果首先取決于織物的組織結(jié)構(gòu)。
由于纖維較細(xì)，毛細(xì)現(xiàn)象較強(qiáng)，加上異形截面形態(tài)，吸濕性好。但在織物組織結(jié)構(gòu)中，為加強(qiáng)其吸濕性，要按照面料不同應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行織物組織設(shè)計(jì)。有時(shí)平紋組織較好，有斜紋組織較好，本款產(chǎn)品采用平紋組織，布面平整，纖維皮膚接觸面積最大，吸濕速度加快。加上細(xì)旦纖維的毛效應(yīng)及其異形截面的導(dǎo)濕作用，散濕性優(yōu)良，穿著舒適。
2．2_2經(jīng)緯密設(shè)置
由于超仿棉纖維的特殊性能，考慮到纖維在后整理過(guò)中的收縮特性，經(jīng)緯密要設(shè)計(jì)得當(dāng)，以使纖維在經(jīng)過(guò)熱收以后，充分體現(xiàn)面料的厚實(shí)感和蓬松感。本款面料采用60×210制織，面料表現(xiàn)豐滿蓬松。
2．3染整工藝
2．3．1工藝選擇
超仿棉纖維的仿棉效果很大一部分是通過(guò)后整理才體現(xiàn)出來(lái)的，由于原料的特殊性能，為加強(qiáng)棉型效應(yīng)，要經(jīng)過(guò)呸定處理，這樣纖維才能充分收縮，蓬松性才更突出。
2．3．2工藝流程
坯布檢驗(yàn)一配缸一精練一脫水一預(yù)定形一染色脫水一后定形一呢毯整理一成品。
2．3．3柔軟拉幅定形整理
由于滌綸模量較大，面料表現(xiàn)比較挺括，克服了純棉面料易變形、不耐用的缺點(diǎn)。但硬挺性太強(qiáng)，穿著會(huì)不舒服。使面料具有適度柔軟的手感，需對(duì)面料進(jìn)行柔軟整理。并在織物受熱收縮的過(guò)程中，在考慮織物已有充分收縮的條件下對(duì)其進(jìn)行拉幅定形，以加強(qiáng)織物的棉型感。
工藝流程：浸軋(軋余率70％～80％)一烘干定形(160～170℃，40S)。
2．3-4呢毯整理
經(jīng)過(guò)呢毯整理后，織物手感更加豐滿、柔軟，進(jìn)一步提高了仿真度和服用性能。
工藝參數(shù)：給濕率10％～12％；車速20～30m／min。
3.測(cè)試結(jié)果
3.．1硬挺度測(cè)試結(jié)果
測(cè)試按ASTMD1388 2007織物硬挺性測(cè)試方法》ptionA進(jìn)行，結(jié)果如表1所示。
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由表1可知，超仿棉織物的硬挺度更好。
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