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2．2氧漂穩定劑對織物漂白白度的影響

棉織物采用如下工藝進行漂白，通過測試織物漂白后的白度，篩選出應用效果較好的氧漂穩定劑：

漂白工藝配制工作液(30％雙氧水30g／L，滲透劑3g／L，穩定劑1．5g／L，pH值11)一浸軋工作液(二浸二軋，帶液率100％)—培O℃溫堆-+熱水洗_+冷水洗

試驗結果如表2所示。

由表2可以看出，加人穩定劑D、EDTMPS和HEDP的試樣白度較高。這是由于漂液中加入這3種穩定劑之后，雙氧水的分解速率得到了有效控制，雙氧水在總的漂白時間內保持了較高的氧化能力。雖然穩定劑HEDP對雙氧水的穩定性較差，但漂白后試樣白度較高。這主要是由于HEDP本身酸性較強，在調節工作液pH值的過程中加入大量堿劑所致。綜合考慮，在后續試驗中選擇穩定劑D作為氧漂穩定劑，其質量濃度為2g／L。

2．3氧漂活化劑的篩選

根據文獻和產品說明中活化劑的最佳質量濃度以及相關的試驗結果，在處理工藝中，分別設定幾種活化劑的質量濃度為：活化劑A1．2×10-3g／L、自制活化劑9．8×10-3g／L、NOBS 2g／L、TAED2g／L、活化劑S 2g／L。

由表3可以看出，在80oC、pH值9且無穩定劑的條件下，除活化劑s以外，其它幾種活化劑對雙氧水的分解均有較明顯的促進作用。從白度上看，與空白樣相比，僅有活化劑A對織物的白度有一定的提升；而活化劑NOBS、TAED和活化劑S的加入，都使織物白度有一定的下降。因此，漂白條件為80℃、pH值9時選用活化劑A。但是活化劑A對雙氧水分解率的提高程度遠遠大于對白度的提高程度，這可能是由于1．2X10-3g／L的質量濃度對活化劑A來說已經過量，導致雙氧水分解迅速。

由表4可以看出，不加入穩定劑時，在8O℃、pH值11條件下，不論是否加人活化劑，試樣均有較高的雙氧水分解率，達到85％以上。而當漂液中加入穩定劑以后，織物白度明顯提高，雙氧水的分解得到了有效控制，漂白能力提高。從表4還可以看出，活化劑S有更明顯的促漂作用，尤其是當加人穩定劑之后，加入活化劑S的試樣白度比其它試樣要高1O個百分點。因此，漂白條件為80℃、pH值11時，選用活化劑S。