O前言
傳統棉織物前處理大多采用高溫強堿練漂工藝，需要消耗大量的水和能源，污染物排放量大；其處理時較強的堿性和較高的溫度，易損傷其它纖維，限制了與其它纖維的混紡；而且當有氧時，纖維素的最外層會受到嚴重損傷，引起織物的強力損失。為了節省印染加工的能耗，減少廢水排放，提高紡織品的質量，研究開發低溫低堿前處理工藝勢在必行。
近年來，研究者提出雙氧水活化漂白新技術，可在較低溫度下有效催化雙氧水的分解，達到較好的漂白效果。雙氧水活化漂白的機理是，漂白過程中活化劑與雙氧水發生反應，生成過氧酸離子或者更多的過氧離子。過氧酸是一種氧化性強于雙氧水的氧化劑，可在較低溫度下對織物進行有效漂白。
雙氧水活化漂白體系中，活化劑的成本與價格、雙氧水與活化劑的質量濃度及反應的控制等，都是目前亟待解決的問題。為了防止重金屬離子等對雙氧水的催化分解，防止織物受損產生氧漂破洞，還需在漂液中加入穩定劑，使雙氧水在總的漂白時間內保持較高的氧化能力，進行有效的漂白，不致浪費有效組分和過度損傷纖維。
不同類型的穩定劑和活化劑在不同的雙氧水漂白工藝中，與工作液的復配穩定性不同剖，必須針對不同的工藝條件合理選擇助劑。本試驗針對80℃和pH值9、pH值l1兩種漂白工藝條件，對幾種氧漂穩定劑和活化劑進行篩選，通過比對雙氧水分解率和漂白效果，優選出每種工藝條件下效果最佳的穩定劑和活化劑，并確定其在80℃漂白中的最佳質量濃度。
l試驗部分
1．1材料、藥品和儀器
織物 29tex／29tex，425根／10cm×228根／10cm，純淀粉漿上漿的純棉斜紋機織坯布(濱州華紡股份有限公司)
試劑 雙氧水(30％)、滲透劑、二乙烯三胺五亞甲基膦酸(穩定劑D)、乙二胺四甲叉膦酸鈉(EDPMPS)、2一膦酸丁烷-1，2，4一三羧酸(PBTCA)、羥基乙叉二膦酸(HEDP)、螯合穩定劑BM一100、氧漂活化劑A、自制活化劑、壬酰氧基苯磺酸鈉(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)、氧漂活化劑s、三氯化鐵(FeCI3)、氫氧化鈉(NaOH)
儀器 DL-2003常溫常壓染色試驗機、RapidP—BD電動均勻軋車、Datacolor650型測色配色儀、ALC—l100型電子天平、DGG-9l23A型電熱恒溫鼓風干燥箱、JENCO6010型pH計
1．2雙氧水分解率的測定
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