由表5可知,在一般染廠條件下,JY-1103D與國內外同類產品相比具有良好的皂洗牢度和干濕摩擦牢度,尤其對色光影響小,具有很高的性價比。
3生產實踐
在某公司染色車間對全棉針織物進行JY.1103D皂洗試驗。
淺中色產品水洗工藝染色一冷水洗5min一酸中和一皂洗60℃一冷水洗一柔軟處理一出缸
深色產品水洗工藝染色一冷水洗一熱水洗一酸中和一皂洗(65~75℃)一熱水洗一冷水洗一固色、柔軟處理一出缸
實際生產表明,各種顏色和深度的織物皂洗后,色牢度均能達到要求。JY一1103D能使傳統的皂洗溫度降低20~4O℃,減少蒸汽用量3~4t/t布,可縮短加工時間近60min,節省能耗并提高工作效率。綜合計算,每噸布可降低生產成本近千元,具有顯著的經濟效益。
4結論
(1)低溫皂洗劑JY一11103D建議應用工藝為:皂洗劑用量0.8g/L,皂洗溫度6O一7O℃,時間20min。
(2)低溫皂洗劑.1103D能夠使傳統的皂洗溫度降低2O~40℃,產品的色光、色牢度等指標與常規皂洗劑效果一致,可取代目前廣泛使用的常規高溫皂洗劑。
(3)高溫皂洗棉/氨綸、人造棉、大豆蛋白纖維等織物時,容易產生折皺,降低皂洗溫度能夠提高產品質量,省去在皂洗浴中添加抗皺劑。使用JY.I103D可降低蒸汽用量3—4t/t布,省時近60arin,大大節約能源,進一步降低了成本,并提高生產效率。
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