．3．1固色劑TF-234B的甲醛含量
根據(jù)GB／T2912．1—1998《紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)》，采用乙酰丙酮法檢測(cè)固色后織物中的甲醛含量，其中甲醛含量<20mg／kg，即被認(rèn)為未檢出。
1．3．2染色牢度
耐皂洗色牢度參照GB／T3921．4一l997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味龋涸囼?yàn)4》進(jìn)行測(cè)試。
耐水泡色牢度浴比1：40，先將加好水的燒杯置于100℃的沸水浴中，當(dāng)杯內(nèi)水溫升至95℃以上時(shí)，將布放人燒杯中，攪拌，保溫處理5min，期間攪拌3～4次；取出織物，觀(guān)察水的顏色，如色度較深，則說(shuō)明掉色重，水泡牢度差；反之，則水泡牢度好。按水的顏色深淺依次評(píng)級(jí)為1—5級(jí)，級(jí)數(shù)越高水的顏色越淺。耐汗?jié)n色牢度參照GB／T3922-1997《紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。
耐摩擦色牢度參照GB／T3920-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取愤M(jìn)行測(cè)定。
1．3．3色差
采用Macbeth7000A測(cè)色儀測(cè)定固色前后色變情況，△E值越大，表示與原布總色差越大。
1．3．4頂破強(qiáng)力
按GB／T19976-2005《紡織品頂破強(qiáng)力的測(cè)定鋼球法》進(jìn)行測(cè)定，測(cè)試儀器為YG(B)OSIT型強(qiáng)力儀。
2結(jié)果與討論
2．1固色工藝的選擇與確定
2．1．1固色劑TF一234B用量的影響
選擇三種顏色較深、牢度較差的棉針織物作為研究對(duì)象，考察固色劑TF一234B的用量對(duì)固色效果的影響，結(jié)果見(jiàn)表1。
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由表1可以看出，當(dāng)固色劑TF-234B用量在l％～3％(owf)時(shí)，隨固色劑用量的增加，織物各項(xiàng)色牢度提高，色差變化小。尤其在3％用量時(shí)，各顏色織物的水洗牢度、汗?jié)n牢度均達(dá)到4級(jí)，濕摩擦牢度達(dá)到3級(jí)，耐水泡牢度達(dá)到4～5級(jí)(耐水泡腳水為無(wú)色)，而且色變較小。繼續(xù)增大固色劑的用量，織物的水洗牢度和濕摩擦牢度均有所下降，而且色差變化也有所增大，這可能是因?yàn)檫^(guò)量的固色劑聚集在纖維的表面，使色淀與纖維之間的結(jié)合力有所降低。因此，確定固色劑TF-234B的最佳用量為3％(owf)。
2．1．2固色溫度的影響
使用固色劑TF-234B3％(owf)，在不同溫度條件下對(duì)所選染色織物固色20min，以考察固色溫度對(duì)固色效果的影響，結(jié)果見(jiàn)表2。
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從表2看出，當(dāng)溫度在30～50℃時(shí)，隨著固色溫度的升高，各固色棉針織物的各項(xiàng)色牢度逐漸增強(qiáng)，色差也變小。當(dāng)固色溫度升到60℃時(shí)，各染色織物的色差變大，這可能是因?yàn)闇囟鹊纳哂欣诿蘩w維與固色劑的相互作用，使得固色劑在纖維表面的附著量增加，因此織物的各項(xiàng)色牢度增強(qiáng)。但是，當(dāng)將織物置于水中進(jìn)行固色試驗(yàn)時(shí)，溫度升高織物染料發(fā)生水解的幾率也相應(yīng)增加，因此織物的色差變大。因此，固色溫度取50℃。
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