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2.6.1雙端丙烯?；勖压栌偷闹苽?/p>

采用自制的雙端丙烯?；勖压栌?，按1.2.2方法合成改性聚丙烯酸酯，測定了其膠膜性能，并與未改性的聚丙烯酸酯進行了比較，結果如表1，圖6、7所示。

由表1和圖6可知，聚丙烯酸酯經改性后，膠膜斷裂強度有所下降，但斷裂延伸率明顯上升，膠膜的斷裂功有所增加。這是因為有機硅改性聚丙烯酸酯，降低了膠膜玻璃化溫度，從而使膠膜受力時分子間滑動增強，顯示膠膜強度下降和延伸度增大，但由于有機硅分子鏈段和聚丙烯酸酯分子鏈段極性相差較大，因此在成膜過程中存在微相分離，造成膜斷裂功不降反而略有增加。有機硅分子鏈段和聚丙烯酸酯分子鏈段發生微相分離現象在圖7中膠膜水接觸角和表1中膠膜的吸水率得到佐證。由于有機硅分子鏈段和聚丙烯酸酯分子鏈段發生微相分離，有機硅鏈段向膠膜富集，從而使膜的水接觸角變大，膜表面疏水性變強，膜的吸水性變小。

2.6.2未改性和改性聚丙烯酸酯乳液的涂料印花性能

由表2可知，對于棉織物，改性聚丙烯酸酯涂料印花干摩為4級，相比未改性下降半級，濕摩也為4級，相比未改性提高1級；對于滌綸織物，改性聚丙烯酸酯涂料印花干摩為4-5級，等同于未改性，濕摩為4級，相比未改性提高1級；改性聚丙烯酸酯涂料印花織物的硬挺度均有所減小，手感變柔軟。這主要是上述提及的膠膜機械性能和疏水性發生了變化所致的。

3結論

（1）采用甲苯為溶劑和攜水劑，對甲基苯磺酸催化作用下，丙烯酸和雙端聚醚硅油酯化反應的最佳條件為：催化劑用量為反應物總質量的5%，溶劑用量為反應物總質量的70%，阻聚劑用量為丙烯酸質量的0.75%,反應溫度為110℃時，反應時間4h；紅外光譜和核磁譜圖分析表明產物結構為丙烯酰基聚醚硅油。

（2）以自制雙端丙烯?；勖压栌透男跃郾┧狨?，改性后膠膜疏水性變大，膠膜斷裂強度略有下降，但斷裂延伸率明顯上升，膜的斷裂功不降反而略有增加；將改性聚丙烯酸酯乳液應用于涂料印花，干、濕摩均可達到4級及以上，印花織物手感柔軟。